刚玉浇注料是以刚玉（α-Al₂O₃）为主要骨料和细粉，辅以结合剂及添加剂配制的不定形耐火材料，性能优异且适应性强，以下是其核心参数及影响因素：
 
一、化学组成
 
- Al₂O₃含量：这是核心指标，直接决定材料性能。
- 普通刚玉浇注料：Al₂O₃含量一般为70%-85%；
- 高铝刚玉浇注料：Al₂O₃含量85%-95%；
- 纯刚玉浇注料：Al₂O₃含量≥95%（多采用白刚玉、棕刚玉等原料）。
- 杂质成分：低铁（Fe₂O₃）、低硅（SiO₂）可减少高温下低熔物生成，提升耐高温性。
 
二、物理性能
 
1. 常温力学性能
 
- 耐压强度：养护或热处理后，一般为50-150 MPa，高致密型产品可达150 MPa以上，强度随刚玉含量和致密度提高而增加。
- 抗折强度：常温下通常为10-30 MPa，高温（如1000℃烧后）强度保留率较高，体现良好的高温结构稳定性。
 
2. 高温性能
 
- 耐火度：随Al₂O₃含量升高而提高，一般在1790℃-2000℃以上，纯刚玉浇注料耐火度接近刚玉熔点（约2050℃）。
- 使用温度：
- 长期使用温度：普通型1400℃-1600℃，高铝型1600℃-1800℃，纯刚玉型可达1800℃-1900℃；
- 短期（如间歇工况）可承受更高温度，但需避免剧烈热冲击。
 
3. 导热与热震性能
 
- 导热系数：常温下致密型为2-8 W/(m·K)，随温度升高略有上升；轻质刚玉浇注料因气孔率高，导热系数可低至1-3 W/(m·K)（隔热型）。
- 热震稳定性：用“水冷循环次数”衡量，一般为10-50次（如1100℃水冷），添加锆莫来石、金属纤维等可改善热震性能。
 
4. 体积稳定性
 
- 重烧线变化率：高温处理后（如1500℃×3h），线变化率通常控制在±0.5%以内，过度收缩或膨胀会导致结构损坏。
 
三、关键工艺参数
 
- 流动性：加水搅拌后需具备良好流动性（如扩展度200-300mm），便于施工浇筑成型。
- 凝结时间：初凝时间一般为2-6小时，终凝时间6-12小时，可通过缓凝剂/促凝剂调节，适应施工节奏。
- 气孔率：致密型气孔率≤20%，轻质隔热型气孔率可达40%-60%，气孔率直接影响强度和导热性。
 
四、影响参数的核心因素
 
1. 原料纯度：刚玉骨料纯度越高（如白刚玉＞棕刚玉），耐高温、抗腐蚀性能越强。
2. 结合剂类型：水合氧化铝（如铝酸钙水泥）、磷酸盐、溶胶结合剂等，会影响强度发展和高温稳定性。
3. 添加剂：加入金属铝粉、硅粉可提高致密度；加入纤维（钢纤维、陶瓷纤维）可增强抗冲击性和热震性。
 
刚玉浇注料的具体参数需根据配方（如致密型/轻质型）、应用场景（冶金、陶瓷、玻璃窑炉等）确定，实际选型时需参考厂家技术报告或检测数据。