手动太阳能电池片光纤激光划片机是一种专为光伏行业设计，利用高功率密度光纤激光束，通过操作人员控制移动平台，对晶体硅或薄膜太阳能电池片进行快速、洁净的非接触式划切或分割，以实现电池片切割、提升组件良率并显著降低微裂纹与碎片率的加工设备。

产品特点

• 高精度非接触式激光加工： 采用高能量密度光纤激光束进行加工，完全非接触材料表面，避免机械应力，显著减少微裂纹、崩边和碎片率，确保电池片切割边缘光滑平整，能够保护电池片电性能，提升组件良率与长期可靠性。

• 手动灵活操作与控制： 配备高精度手动移动平台，操作人员可直观、灵活、精细地控制激光焦点在电池片上的移动路径和速度，适用于小批量、多品种、高精度要求的研发、实验、打样或特殊规格电池片的切割任务，操作简便，学习成本低。

• 光伏工艺定制化与清洁： 专为太阳能电池片（晶体硅/薄膜）设计优化，激光参数（功率、频率、脉冲宽度、速度）可灵活调整，匹配不同厚度、材质电池片的划切/裂片工艺需求。激光加工过程无刀具磨损、无粉尘污染，保持加工区域洁净，减少后续清洗工序，提升整体加工效率。

• 设备稳定可靠与经济实用： 光纤激光器寿命长、免维护、光电转换效率高，运行稳定可靠。整机结构相对简单紧凑，购置成本和维护成本显著低于全自动设备，是实验室、中试线或小规模生产中实现高质量、低损伤电池片划切/分割任务的高性价比解决方案。

技术参数

产品应用

• 光伏电池片研发与工艺开发： 在实验室、研究所及电池片/组件厂商的研发部门中，用于新电池片技术（如HJT、TopCon、钙钛矿叠层等）、新基材（薄的硅片、柔性衬底等）或新型互联工艺（如无主栅、SMBB）的切割工艺研究与参数优化。其手动灵活性允许快速调整激光参数（功率、频率、速度、路径）并进行微米级切割测试，评估切割质量（崩边、微裂纹、热影响区）、效率及对电池电性能的影响，为新工艺量产化提供关键数据支撑。

• 小批量生产与特殊规格定制： 适用于中试线、打样或小规模组件生产，处理非标准尺寸电池片（定制化组件）、异形电池片切割、实验性电池组（如BIPV原型）或特殊材料（如IBC电池）的分割需求。手动操作能灵活适应多变的产品规格和切割路径，满足小批量、多品种订单对高精度、低损伤切割的要求，避免投入昂贵全自动线的成本。

• 产品质量抽检与失效分析： 在电池片制造厂或组件厂的质检实验室中，用于对产线电池片或成品组件进行破坏性物理分析（DPA）。可准确切割特定区域（如边缘、栅线交界处、疑似隐裂点），制备样品用于观察切割面微观结构、检测微裂纹扩展、评估切割工艺一致性或分析组件失效（如断栅、碎片）原因，为工艺改进和良率提升提供直接依据。

• 职业教育培训与售后维修支持： 作为光伏职业技术院校、培训机构的实操教学设备，因其操作相对直观、简单（非接触、封闭光路）且能清晰展示激光切割原理与效果，是培训学员理解光伏电池加工技术的理想平台。同时，也可服务于组件厂或第三方维修站，用于少量替换电池片的切割或维修拆卸组件中局部损坏电池片的移除作业。

注意事项

• 严格激光操作防护：设备运行时禁止直视激光光束或反射光！ 需要佩戴设备指定波长（通常为1064nm或相近）的专业激光防护眼镜。确保设备防护罩装置完好且始终处于关闭状态，严禁在防护罩打开启动激光。工作区域应设置醒目激光警示标识，禁止无关人员靠近。
• 确保操作环境与设备状态：在洁净、干燥、无强电磁干扰的环境中使用设备。避免粉尘、烟雾、金属飞溅物影响光学元件和运动部件。设备（尤其是激光器、光学镜片、导轨）需要接地可靠，防止静电损伤敏感电子元件和激光器。开机前检查冷却系统运行正常、气压稳定、各连接线缆无松动破损。
• 准确定位与材料确认：放置电池片时务必准确定位，确保激光聚焦点准确落在需要划切的电池片有效区域内，避免损伤边缘或电极栅线。明确待加工电池片类型（如P型PERC、N型TopCon/HJT、厚度等）和材质，不同材料对激光参数（波长、功率、脉宽）极为敏感，错误设置会导致切割不良或严重损伤。
• 规范操作流程：严禁在激光出光状态下快速或粗暴移动平台！ 手动移动应平稳、匀速，确保激光按预定轨迹扫描。遵循“先调焦，再测试，后加工”原则：使用调焦工具校准激光焦点至电池片表面；在废片或指定测试区验证参数和效果；确认无误后再加工正式片。加工过程中密切观察切割效果（烟尘、火花、声音异常等）和电池片状态，遇异常立即停止。