ZD系变压吸附制氮装置　　本厂生产的变压吸附制氮装置，它制得的氮气纯度98%~99.9%，如果用户需要更高纯度的氮气，则可在制氮装置后加配我厂生产的氮气纯化装置，这样就可获得含氧量小于2ppm，露点低于-70℃的纯氧。本装置生产的氮气广泛地用于金属材料机械零件的热处理保护气氛，煤矿，石油化工，电子工业，合成纤维，粉末冶金等生产过程的充氮保护，水果、蔬菜保鲜，粮食贮藏，中药防腐。我厂还可以用制氮装置工艺流程，改变吸附剂后可制取氧气，其纯度大于90%-95%。

高纯氩气纯化装置采用非蒸散型锆铝16吸气剂为净化剂，在一定的温度下，吸气剂可与氩气中的微量杂质O2、N2、H2、H2O、CO、CO2等形成稳定的化合物或固溶体，从而达到氩气精制的目的，本装置净化器采用特殊结构，具有接触面积大阻力小，净化效率高，热力消耗小的优点，本装置可与区熔硅单晶炉配套使用，也可用于激光器，溅射式导体，特殊灯泡、稀有金属加工等，需使用高纯氩气的生产技术领域。  

一，技术参数：

      原料氮气：

                  1、处理气量：≥20Nm3/h

                  2、原料氮气纯度：液氮纯度＞99.99%

                  3、工作压力：≤0.8Mpa

                  4、电    源：220V

侧面图正面图现场图

     纯化后氮气纯度： 符合GB/T8979-2008指标

     1、处理气量：≥10Nm3/h

     2、氮气纯度：含氧量≤0.5PPm  H2＜0.5ppm

                  露 点≤-70℃    CO2＜0.5ppm

     3、工作压力：≤0.8Mpa

     4、电    源：380V   50HZ

     5、除氧器工作温度：常温

     6、干燥器工作温度：常温

     7、除氧器再生温度：300℃

     8、干燥器再生温度：350℃

9、装机功率：5KW​

二、工艺流程简介：

        本装置采用复式流程，一组工作同时另一组再生，两塔交替工作， 

        再生周期24小时，以保证设备的连续供气。

原料氮气首先通过除氧器吸附去除氮气中的氧气，再经过干燥器吸附去除原料氮中的水份和部分碳系化合物，得到的干燥纯度极高的氮气经过滤器送工艺点使用。

  除氧干燥阶段复式流程介绍：

Ⅰ组工作：原料氮气首先通过原料气流量计经Ⅰ组进口阀进入Ⅰ组除氧器和干燥器吸附去除原料氮中的氧、水份和部分碳系物质得到干燥的高纯氮气，再经过滤器送工艺点使用。

Ⅱ组再生：取一部分干燥的氮气通过再生流量计同时加入少量的氢气再生除氧器和干燥器，再生气通过放空阀放空，再生结束后停止加热，等待Ⅰ组工作24小时后互相切换，交替进行工作再生。

处理气量：1-300m3/h

工作压力0.2-0.8MPa

纯氩纯度：

3.净化剂寿命：每炉可处理99.99%的氩气2500-3750m3

4.操作温度：700-740℃

5.外形尺寸：宽550*深650*高1500mm

6.电源：-50H 220V

7.功耗：.2Kw

8.重量：≈220Kg