JGF金属软管灌装封尾机

金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。

本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调式管座，可根据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，医用采用316L）。独特的阀体结构，实现膏液两用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。 

2.2主要技术参数

(具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准)

3.1结构特点：

该机计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于2%，可无级调速，作双向折合，是目前最先进的马蹄形结构，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一机完成，并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝，及封装后尾部渗漏的几大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置，防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。

3.2基本工作过程：

       人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动转位，光电检测装置确认有管子处于工作位置时，物料通过计量泵定量灌入管内，然后封尾机构对管子进行封尾、打印，封尾后的成品自动推出。

3.3动作原理：

        电机启动、减速器运转，带动主轴运转。

       主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转，从而带动分度盘进行精确的间歇运转。

       中心凸轮带动动盘作上下运动，动盘与定盘的相对运动带动封尾机构进行一系列的封尾动作。

减速器输出轴端与电磁离合器相连的，通过电磁离合器控制灌装机构的运转，从而控制灌装与否。

另一轴端通过凸轮控制顶杆作上下运动，将灌装封口后的成品顶出。

此中再通过光电开关与行程开关的一系列连动，使得灌装机构、封尾机构以及其他运转部件协调，从而得到所需要的产品。

4.1基本操作及步骤

（机器个部分调试合适后）清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗盖好。接通电源便可按要求进行工作。按下电源总开关，再按下变频器开关，（此时变频器处于“OFF”状态，按变频器上“ON”按钮后。）电机启动，分度盘运转，封尾机构动作。转动变频器旋钮，调节至合适的运转速度，按下灌装按钮，此时插管开始工作。机器人工插管，管座无管不灌装。一班结束后，依次按出灌装、启动和变频器开关按钮，并切断电源。

4.2注意事项

4.2.1绝不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外。

4.2.2运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大。胶料喷射或灌咀损坏。

5.1机器可直接安置于平整的地面，并用支脚调整固定好，确保机器在运转时不会晃动。

5.2本机配有单相10A三芯插座，并确保接地可靠。（线桩打下地面1m深）

5.3整体动作调试：

5.3.1中心凸轮（偏心轮）调节：拨轮拨销、槽轮槽、槽轮成一条直线，即分度盘转过二分之一工位时中心凸轮（偏心轮）最高点在最上。此时中心顶杆在最高点。见图示 1。

5.3.2管子顶出杆调节：中心凸轮最高点在最上时顶出曲柄在最低点。见图示 1。

图示 1 

5.3.3灌装信号调节：拨销走出槽轮槽时发信凸轮压过（刚过）行程开关。见图示2。该行程信号与光电信号同时存在。

                             图示2 

5.3.4灌注停止调节：面对计量盘，计量拨销在计量盘中心右下方0°～30°一固定点时计量发信凸轮压过（刚过）行程开关。

5.3.5光电信号与灌装信号同时存在，则离合器吸合，进行灌注。光电信号停止，离合器失电缓解，灌注停止（结束）。

5.3.6行程开关必须有足够的压合行程。行程开关与凸轮可靠固定。

5.4封尾部分调试：

有效长度的调节：调节分度盘与定盘之间的距离即可。松开分度盘上下两个螺母，调节分度盘到合适的高度，再将分度盘上下两个螺母拧紧、并死即可。（见附图）

封尾长度以及封后尾长的调节：调节封尾装置部分Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ、Ⅷ工位的夹板和折块的高度。（具体方法见附图）

5.5计量调节：用户可根据灌装容积的不同调节相对应的计量。（具体调节方法见附图）

5.6灌注咀的选用：它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关，型式很多，本机可选配两种尺寸的三种咀。一般灌注咀直径比容器口径小，过小阻力则大；流动性好的用斜口咀，粘度大的用平收口咀；物料特别应用特种咀。（用户可以根据自己产品特点选配或自己配做。）

5.7灌咀位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌咀左右位置，拧松灌咀封紧螺母即可调整灌咀垂直角度。

5.8润滑：正确的润滑可大大延长机器的寿命。（具体见附图）

5.9定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。

5.10机器的清洁工作由用户按标准处理。（建议经常保持设备的清洁。如有较长时间停机，应在停机后立即进行清洗。）

丼

附图 1

外形示意图（以实体为准）

①机架    ②控制面板    ③料斗    ④灌嘴    ⑤光电探头    ⑥封尾机构   ⑦卸料檐  ⑧螺母        ⑨管座     ⑩淌料槽  ⑾分度盘      ⑿顶杆

附图 2

基本结构示意图

润滑：A处为脂润滑（锂基润滑脂）。（建议每月补给）

B处为油润滑（N46机械油）。（建议每日工作前一次）

附图 3

控制面板示意图(视有无附加装置而变化)

提示：接通电源，按电源开关指示灯亮。（按钮均为自锁式按钮。）

按下电源开关，计数器显示。

按下电加热Ⅱ，温控仪显示，调节控制（料罐加热）。按下电加热Ⅰ缸体及灌注臂加热（加热时间人为控制，一般不超过半个工作日）。

按下变频调速，变频器显示，按一下变频器RUN电机开始工作，按OFF电机停止运转。JOG为点动按钮，长按JOG点动工作。

按下光电信号，则光电探头开始工作（即有管灌注，无管不灌）。

附图 4

封尾机构示意图

①Ⅰ工位        ②Ⅱ工位           ③Ⅲ工位          ④Ⅳ工位       ⑤Ⅴ工位          ⑥Ⅵ工位              ⑦Ⅶ工位             ⑧Ⅷ工位

附图 5

料管封尾过程及有关尺寸示意图

说明：Ⅰ工位将圆管口夹扁，Ⅱ工位正折90º，Ⅲ工位滚压平整，Ⅳ工位正折90º，Ⅴ工位滚压滚压平整，Ⅵ工位反折90º，Ⅶ工位反滚压平整，Ⅷ工位夹紧。

附图 6

工位调整示意图

注意：图中尺寸仅为参考，均以定盘为基准。尺寸b是定盘到第一工位最下结合点的距离；尺寸a为封后尾长，a不大于Ⅰ工位夹块接合面长度的1/5；第二工位折尾长度不应大于a；若封尾后出现两边不对称，则可能第六工位位置发生变化；若封尾后料管出现一边有皱纹的现象时，则可能第一工位接合面没有夹紧；若要求封尾后料管尾部比较饱满，则可将第三、五、七工位的滚轮稍向上调整，若要求封尾后料管尾部比较扁平，则将第三、五、七工位的滚轮稍向下调整。）

附图 7

计量调节示意图

计量调节方法：先松开③螺母，调节④四方形螺母,使⑤连杆相对于②计量板作左（小）右（大）方向调节，调节一次后要立刻紧好③螺母，如计量不对则用同样方法调节。

（注意：灌装系统不运转时，计量板位置应处于α位置之内一固定点（0º<α≤30º），此时发信凸轮压合在行程开关上。）

附图 8

 特点：
    金属软管封尾机主要用于以金属铝管为包装容器的物料的包装，灌装和封尾以及打印批号一次完成。此机实用于医药、日化、食品、精细化工等领域的产品的包装。如：软膏、染发剂、颜料、牙膏、鞋油、胶粘剂、等物料的灌装封尾。
    工作过程：
    人工将金属软管插入分度铝盘上的管座，利用分度机构来传动定位，光电检测，计量泵定量灌装，封尾打印一次完成，成品自动推出。
    结构特点：
    该机使用柱塞方式，灌装精确，计量误差小于1％，不滴漏，调速，作双向折合，是目前最先进的马蹄形机构，封尾美观，操作简单，灌、封、印一次完成，并彻底解决了在生产过程中普遍存在的拉丝，及封后尾部渗漏的通病。对特殊行业和加装气体保护装置，以防止物料封装后在运输与存放过程中造成的固化现象。
    技术参数：
    生产能力: 10-35支/分(可调)

供气压力：0.2-0.4M p a

 灌装量: 5-55ml 30-150ml

耗气量: 0.01M3/min

软管规格: 直径10-35mm

输入电源电压: 220V 50Hz

长度50-180mm

外形尺寸: 1130×750×1680mm

 电机功率: 1.1kw

整机重量: 450kg