磁选工艺流程：原矿石→振动给料机→粗鄂破→细鄂破→振动筛→干选辊→电磁振动给料机（摆式给矿机，二选一）→球磨机→分级机（高频筛，二选一）→磁选机（粗选）→磁选机（扫选）→磁选机（精选）→浓缩机→烘干机→精粉。
磁选工艺用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。
磁选工艺流程，是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。
磁选工艺流程简介：1、原矿石经给料机送入到合适的破碎机中进行破碎。2、破碎后的矿物被送到筛分机中进行分选，粒度达标的送往干磁辊，不达标的再进行破碎。3、经干磁辊初步分选后，得到的达标矿物进入料仓再由给料机送入球磨机进行进一步的破碎和研磨，使矿物粒度更细。4、由球磨机出来后再经过分级机分选，分级机利用固体颗粒的比重不同而在液体中的沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行一系列的洗净和分级。粒度达到要求的才会送入磁选机进行一系列的精选、扫选、尾矿回收等工作。5、最后得到的湿精矿可再经浓缩机和烘干机脱水最终得到干精粉。
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