为何选用管式微滤（TMF）回收反渗透浓水

    当前使用的很多工艺水处理系统都以反渗透技术来减少工艺水中的离子。一般RO的回收率都在75%~80%这个范围内，20%~25%的RO进水都作为废水被排放掉。随着水价的提高，越来越多的公司希望回收和回用RO浓水。虽然可以把浓水直接加入二级反渗透的进水，但在没有如何前处理的情况下这种方法有可能造成反渗透的结垢或污染。TMF和石灰软化的结合可以减少结垢并提高二级反渗透的运行性能。

    石灰软化和TMF的联合使得在一个单独的水处理方案中就可以实现有效的软化、硅含量的降低和固体的去除。使用这种水处理技术的最大的好处就是最大限度的减小了反渗透系统的结垢，从而使系统回收率提高到98%。同时，这种方法无论对于现有系统的升级还是新系统都是高效和低成本的。典型性能如下表：

金属抛光和印刷电路板应用参考数据 

软化水应用参考数据        

冷却塔喷淋水,工业工艺水,油井回注水

如何设计一个TMF系统用于RO预处理或RO浓水回用？

1. RO前处理-

    图1中显示的是一个作为RO前处理系统的TMF系统，含有硬度、颗粒物质和硅的原水被注入1号罐（tank#1），在这里加入化学演技使颗粒物质絮凝。接着水被注入2号罐（tank#2），在这里添加化学药剂使硬度离子和硅沉淀。之后，水进入浓缩罐（concentration tank）等待进入TMF系统。微滤系统的浓水循环回到浓水罐稀释。固体浓缩物的浓度保持在3~5%,多余的污泥使用压滤机进行进一步的处理或直接排放。TMF膜的支数是由系统总流量决定的。一般系统一列最多12支膜。中试永远是一个最好的方法用于确定一个最佳的通量或判断存在的问题，如胶体污染，可能需要更多的清洗。在运行状态下至少一个膜组件单元可以进行清洗。

图1 TMF系统作为RO前处理

2. RO浓水回收

  -图2是TMF系统作为第二段RO系统（用于回收一级RO浓水）的预处理的示意图。

一级RO的浓水中含有大量的硬度、离子、有机物和硅。浓水被注入1号罐（tank#1）并加入浓缩罐（concentration tank）等待进入TMF系统。微滤系统的浓水循环回到浓水罐稀释。固体浓缩物的浓度保持在3~5%,多余的污泥使用压滤机进行进一步的处理或直接排放。

图2 TMF系统用于回收RO浓水

TMF组件的使用寿命是多久？

图3典型TMF系统

    通常在整个TMF系统运行时间设计为20年左右的情况下，TMF组件的寿命一般是3~5年或更久。TMF膜组件采用PVDF膜体和PE内衬，机械性能好，耐磨损，抗高压，十分耐用，并且在PH值0-14的环境中颗粒截留率不会降低。

总结

VICDI的TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：

• VICDI TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。
• 该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。还可与现场已有的污水处理配套使用。该系统可处理电镀废水，还可处理车间的生产线排水，使冲洗水达到回用要求。
• 系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。

设备特点：

• 长寿命的管式膜
• 可连续去除水中悬浮物
• 与沉淀物紧凑
• 滑架式的安装
• 完整的设计
• 包含内部清洗系统
• 自动清洗（随洗）
• 背脉冲装置可使系统达到最大通量
• 自动，无故障操作
• 提供随选与辅助工艺模块
• PLC自动控制

    在为RO进水去除SDI方面，TMF微滤系统极大地提高了RO系统的性能。尤其是在提高RO组件的使用寿命和降低堵塞和清洗频率上，同时也为需要日常更换的袋式过滤器和碟片过滤器提供了一种低成本的替代。

     针对于固体去除，大容量澄清池明显地受到温度的影响，同时占地面积很大。TMF系统给我们提供了一种结构紧凑的新选择。TMF作为一种可以处理高固体含量的污水的过来技术给其他膜处理技术带来了挑战。

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