LM—5R4119型雷蒙磨粉机使用说明
一、磨粉机的用途:
该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钡土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱镁砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、白饭是流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保湿材料等莫氏硬度在9.3级以下,湿度在6%的各种非易燃易爆矿产物料的加工。
二、磨粉机的特点:
1、成品粒度范围广,粒径最粗可达0.613毫米(30目),粒径一般可达0.033毫米(425目),少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。
2、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。、
3、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
4、分析机调整方便。
5、研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好。
三、规格、性能
名称 | 单位 | 规格、技术性能数据 |
磨辊数量 | 个 | 5 |
磨辊直径×高度 | 毫米 | ∮410×190 |
磨环内径 | 毫米 | ∮1280×190 |
主机转速 | 转/分 | 103 |
最大进料粒度 | 毫米 | 30 |
成品粒度 | 毫米 | 0.613-0.044最细可达0.013 |
产量 | 吨/小时 | 5-8 |
外形尺寸长×宽×高 | 米 | 7850×8000×9700或9200×7250×9700 |
总重 | 吨 | 26.1 |
注:粉碎石灰石\\成品粒度为0.075毫米(200目)\\通筛率75%条件下的标准产量.
四、工作原理 整机结构特征
4119型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成(详见说明书安装基础图)
工作原理:
磨粉机整机工作过程(粉磨物料工程):大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料仓。再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走,经分析机进行分级,符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经出粉管排出即为成品。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量,以及整机各管道接合处不密封,外界气体被吸入,使循环气流风量增加,为此通过调整风机和主机之间的余风管来达到气流的平衡,并将多余的气体导入除尘器内,把余风带入的细粉子收集下来,余风被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动,轴的上端连接着梅花架,架上装有磨辊装置并形成摆动支点,其不仅围绕中心回转,同时磨辊围绕着磨环公转的同时,磨辊本身因摩擦作用而自转的。梅花架下端装有铲刀系统,其位置处于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)将物料碾碎,即由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离,粗粉子因自重力作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内,气流与粉子被分离后,粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用,当带粉气流进入收集器时时高速旋转状态,待气流与粉子分离后,气流随圆锥体避收缩想中心移动至锥低是(自气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱,这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态,所以对收集器下端密封要求很高,必须对外界空气严格隔开,否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走,这直接影响整机的产量,因此收集器下端装有锁粉器,其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开,这是一个相当重要的部件,如不安装锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉,严重影响整机产量。
整机结构特征:
磨粉机整机为立式结构,其特征是占地面积小,成套性强,从块料至粉碎到成品粉子、包装,能独立自成一个生产系统。
磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性,能达到所需细度的99%通过,即为通筛可达99%。这是其它磨粉机设备所不能胜任的。
磨粉机主机传动装置采用密封齿轮箱和带轮,传动平稳,运转可靠,磨粉机的重要件均采用优质钢材制造,因此整机耐用稳定可靠。
磨粉机电气系统采用集中控制,选型先进合理,在磨粉车间内基本上可实现无人操作,振动给料机体积小重量轻,给料均匀,易于调节并省电,使用维修方便。
五 、常见的故障排除方法
常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1、不出粉或出粉少产量低 | (1)集粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。 (2)铲刀磨损大物料铲不起。 | (1)检查和调整好集粉器密封,发现漏气处应堵住。 (2)更换新铲刀。 |
2、成品粉子过粗、或过细 | (1)分析机叶片磨损严重不起分级作用。 (2)风机风量不适当。 | (1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。 (2)过细应提高进口风量。 |
3、主机电流上升,机温上升,风机电流下降。 | (1)给料过量,风道备粉料堵塞,管道排气不畅,循环气流发热使之主机电流,机温升高,风机电流下降。 | (1)减少进料量,清除风道积粉。 (2)开大余风管阀门,进机物料湿度控制在6%以下。 |
4、主机嗓音大并有较大振动 | (1)进料量过大或主机与传动装置不同轴,两联轴器间无间隙,地脚螺栓松动。 (2)料硬冲击大,或无料层。 (3)磨辊磨环失园变形严重。 | (1)调整给料量,找正同轴度,调整两联轴器中间的间隙。 (2)增加进料密度。 (3)更换磨辊、磨环。 |
5、风机振动 | (1)风叶上积粉或磨损不平衡。 (2)地脚螺栓松动。 | (1)清除叶片积粉或更换叶片。 (2)拧紧地脚螺栓。 |
6、传动装置和铜套 | (1) 机油粘度大,铜套缺油。 | (1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 (2)更换机油。 |
7、磨辊装置进粉轴承易损坏 | (1)断油或密封圈损坏。(2)长期缺乏维修和清洗。 | (1)按规定时间及时加油。(2)定期清洗,更换油封。 |
详细咨询:0371-68661333