4R3216/4R3216B型 摆式磨粉机使用说明

一、磨粉机的用途：

     该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钡土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱镁砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、白饭是流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保湿材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%的各种非易燃易爆矿产物料的加工。

二、工作原理、整机结构特征：

     本磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、反斗提升机、电磁振动入料机、电控电机等组成（详见安装基础图）

     工作原理：

     磨粉机整机工作过程（粉磨物料工程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓。再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。

     在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机之间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入除尘器内，把余风带入的细粉子收集下来，余风被净化后排出。

    主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转的。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。

    分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

    大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时时高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体避收缩想中心移动至锥低是（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不安装锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。

    整机结构特征：

    磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产系统。

    磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99%通过，即为通筛可达99%。这是其它磨粉机设备所不能胜任的。

    磨粉机主机传动装置采用密封齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。

    3216B型磨粉机采用直接带轮转动，在保证原有技术性能外，便于维修保养。

    磨粉机电气系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。

三、磨粉机主要数据：

注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075毫米（200目），通筛率85%条件下的标准产量。

四、整机的安装：

    （一）安装前的准备事项

     1、磨粉机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

     2、广房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇注后，必须有15天的保养期。

     3、应配有2-3吨起吊工具，供安装维修用。

     4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。

    （三）、调试（空运转试机）

     1、压力弹簧的工作高度（被压缩后的有效高度）越低，磨辊对无聊的压力也越来越大，其产量也越高，但应根据主电机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。压力弹簧的工作高度应控制在145-160毫米范围内。

     2、空负荷运转机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢固，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不小于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃.主机与分析机旋转方面见图3.

    3、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。风机应运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

    4、负荷运转机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入使用。

五、磨粉机的操作规程

     开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腰板间隙是否负荷进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按一下顺序开机。

     1、开动提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析及；4、启动鼓风机（空负荷动，待正常运转后再加载）；5、启动主机、在启动主机瞬时间随启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表示如下。“启动”、提升机、破碎机、分析机、风机、主机、给料机。

     停机时应按以下顺序关闭各机；

     1、先关闭给料机停止给料；

     2、约一分钟后停止主机；

     3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；

     4、最后关闭分析机；

     停机顺序是：给料机、主机、鼓风机、分析机。

     注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。

     5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时必须将磨机内余取出，否则开机时电流过大，影响启动。

   六、磨粉机的维修保养

     1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责自管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。

     2、为使磨机正常工作，应制定设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检测工具以及润滑脂和配件。

     3、磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母均应进行仔细的检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

     4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对易损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。

   八、常见故障排除方法

   磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。

详细咨询：0371-68661333