一、组成部分:
本机由主机、分析器、风机、成品旋风卸料器和微粉环保卸料器连接组成。
二、结构及工作原理
1、本机主要由蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成粉碎室。中心吊架固定在主轴上端。吊架上的3个磨辊绕轴公转,同时自转,由旋转的离心作用紧压磨环内圆滚动,铲刀铲起物料,送于磨辊与磨环之间粉碎。
2、风机将风吹入主机内,带起被粉碎的物料通过主机上端细度分析器进行细选。粗料返回粉碎室重磨;成品随气流进入大旋风分离器,与空气分离后排出,分离出的空气经排风管进入风机并在负压下循环流动,多余的风量经风机与主机间的排气管进入环保分离器,进行净化处理。
三、性能
本机适应于建材、化工、冶金、制药、磨料、矿业等行业对重晶石钾长石、石灰石、石英石、大理石、方解石、重晶石滑石粉、石膏粉、高岭土、膨润土、硼玻璃、石英砂、锰矿、铬矿、刚玉、金矿粉、长白石、煤粉、煤矸石、铝矾土、碳化硅、红泥粉、杂骨等一百七十多种物料的粉碎加工。一次投料成粉。细度可在60~325目之间任意调节。本设备产量及细度根据物料的特性而定、不含特轻及韧性大的物料。物料硬度不大于7.5级,含水量小于8%为宜。
四、风量调节:
位于风机进气管上的风量控制阀,一般应开到最大位置,根据产量和细度可适当调整。位于风机出管上的调节阀,调到进料口处无粉尘喷出为宜。风量小细度高,风量大产量高。
五、细度调节:
根据所粉物料性质差异和所需的成品细度要求,调节主机上方分析器,转速高细度高,转速慢细度底;配合风量调节,达到细度和产量要求,在特殊情况下尚可调整风机转速。
六、使用及维护:
(1)、主机油杯每班加机油2次;磨辊轴承每班加黄油1次。
(2)、主机、风机、分析器轴承应每周加洁净黄油一次。
(3)、进料粒度应力求均匀,可根据原料的硬度而定,以15-20mm为宜。
(4)、严禁将金属物料投入机内,以免损坏几件。
(5)、停机前先停喂料一分钟,后停主机,在停风机及分析器。
(6)、开机前应打开主要观察孔,清理内部杂物,起动空机试机各方位正常时方可投料生产,发现问题及时停机检修,排除故障。
七、安装:
安装时可参考安装图,根据厂房适当布置。挖好基坑一次灌溉。10天后旋紧地脚螺栓进行试机,如需经常搬动,也可平地上安装生产。本设备对地基要求不十分严格。
八、规格与参数:
型号
技术参数 | 3R1510 | 3R2115 | 3R2615 | 3R2714 | 3R 3015 4R | 4R3016 |
最大进料粒度 | 10mm | 15mm | 20mm | 25mm | 25mm | 30mm |
成品粒度 | 60-325目 | 60-325目 | 60-325目 | 60-325目 | 60-325目 | 60-325目 |
产量吨/小时 | 0.2-0.8 | 0.5-1.6 | 0.7-3 | 0.9-3.5 | 1-4 | 1-5 |
中心轴转速 | 195/分 | 180/分 | 160/分 | 160/分 | 155/分 | 160/分 |
磨环内径 | Φ500mm | Φ650mm | Φ780mm | Φ830mm | Φ860mm | Φ890mm |
磨辊磨环高度 | 100mm | 150mm | 150mm | 140mm | 150mm | 160mm |
磨辊外径 | 150mm | 210mm | 260mm | 270mm | 300mm | 300mm |
风机风量m³/时 | 10000³m | 11000³m | 13000³m | 13000³m | 14000³m | 14000³m |
风机风压 | 180mm | 190mm | 230mm | 230mm | 230mm | 230mm |
主机电机 | 6极7.5千瓦 | 8极15千瓦 | 8极18.5千瓦 | 8极22千瓦 | 8极22千瓦 | 8极30千瓦 |
风机电机 | 4极5.5千瓦 | 4极11千瓦 | 4极15千瓦 | 4极18.5千瓦 | 4极18.5千瓦 | 4极18.5千瓦 |
分析器电机 | 6极1.1千瓦 | 6极2.2千瓦 | 6极2.2千瓦 | 6极2.2千瓦 | 6极2.2千瓦 | 6极2.2千瓦 |
九、三角带型号:
名称 | 3R1510 | 3R2115 | 3R2615 | 3R2714 | 3R 3015 4R | 4R3016 |
主机 | B2450×4 | C3250×5 | C4000×6 | C4000×6 | C4000×6 | C4000×6 |
分析器 | A1300×4 | A1700×1 | A1850×1 | A1850×1 | A1850×1 | B1950×2 |
风机 | B2000×3 | B2100×3 | B2000×4 | B2000×4 | B2000×4 | B2500×5 |
备注 |
十、滚动轴承与油封
轴承及油封部位 | 3R1510 | 3R2115 | 3R2615 | 3R2714 | 3R/4R3015 | 4R3016 |
主轴上下轴承
| 上116×1 8112×1 212×1 | 8271×1 317×1 | 8271×1 317×1 | 8271×1 317×1 | 8271×1 317×1 | 上32224×1 3520×1 8220×1 |
磨辊上下轴承
| 8106×1 205×1 208×1 | 310×1 8208×1 307×1 | 308×1 311×1 8209×1 | 308×1 311×1 8209×1 | 311×1 309×1 8210×1 | 7610×1 7614×1 |
分析器上轴轴承 | 205×1 | 207×1 | 207×1 | 207×1 | 207×1 | 310×2 |
分析器下轴轴承 | 36205×1 | 36207×1 | 36207×1 | 36207×1 | 36207×1 | 8210×1 |
风机轴承 | 310×3 | 310×3 | 310×3 | 310×3 | 310×3 | 3613×1 |
主轴上油封 | 95×110×12 | 85×110×12 | 85×110×12 | 85×110×12 | 85×110×12 | 130×160×14 |
主轴下油封 | 85×110×12 | 85×110×12 | 85×110×12 | 85×110×12 | 100×130×12 | |
磨轴油封 | 65×45×10 | 50×70×12 | 60×85×12 | 60×85×12 | 60×85×12 | 85×110×12 |
分析器油封 | 25×42×10 | 30×50×10 | 30×50×10 | 30×50×10 | 30×50×10 | 50×68×8 |
风机油封 | 50×70×12 | 50×70×12 | 50×70×12 | 50×70×12 | 50×70×12 | 75×100×12 65×90×12 |
十一、易损件明细表
序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 备注 |
1 | 磨环 | 1 | ZG65Mn | 高锰铸钢 |
2 | 磨辊 | 3-4 | ZG65Mn | 高锰铸钢 |
3 | 铲刀 | 3-4 | A3钢板焊接 | 钢板焊接件 |
十二、常见故障排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障,可按如下表进行处理。
常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1、不出粉或出粉少产量低 | (1)集粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。 (2)铲刀磨损大物料铲不起。 | (1)检查和调整好集粉器密封,发现漏气处应堵住。 (2)更换新铲刀。 |
2、成品粉子过粗、或过细 | (1)分析机叶片磨损严重不起分级作用。 (2)风机风量不适当。 | (1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。 (2)过细应提高进口风量。 |
3、主机电流上升,机温上升,风机电流下降。 | (1)给料过量,风道备粉料堵塞,管道排气不畅,循环气流发热使之主机电流,机温升高,风机电流下降。 | (1)减少进料量,清除风道积粉。 (2)开大余风管阀门,进机物料湿度控制在6%以下。 |
4、主机嗓音大并有较大振动 | (1)进料量过大或主机与传动装置不同轴,两联轴器间无间隙,地脚螺栓松动。 (2)料硬冲击大,或无料层。 (3)磨辊磨环失园变形严重。 | (1)调整给料量,找正同轴度,调整两联轴器中间的间隙。 (2)增加进料密度。 (3)更换磨辊、磨环。 |
5、风机振动 | (1)风叶上积粉或磨损不平衡。 (2)地脚螺栓松动。 | (1)清除叶片积粉或更换叶片。 (2)拧紧地脚螺栓。 |
6、传动装置和铜套 | (1) 机油粘度大,铜套缺油。 | (1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 (2)更换机油。 |
7、磨辊装置进粉轴承易损坏 | (1)断油或密封圈损坏。(2)长期缺乏维修和清洗。 | (1)按规定时间及时加油。(2)定期清洗,更换油封。 |
详细咨询:0371-68661333