无缝管件制造资格许可证生产工序

无缝管件制造资格许可证紧固件制造一般应当有下料、冷拔或锻造、热处理、粗机械加工、硬度检测及无损检测、精加工及光谱检查、表面处理、检验及标识等生产工序。

许可制造单位的冷拔或锻造、热处理、无损检测可以分包，其他工序不得分包。

生产线及生产设备

检测手段

无缝管件制造资格许可证燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材制造，均应当有分析天平、干燥箱、熔体流动速率仪、电子万能试验机、差热分析仪（精度0.1%）等理化检验设备，静液压强度（耐压）试验设备(水箱和夹具的规格应与申请的产品配套)。

燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为A1级的，还要有自备进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，慢速裂纹测定用切口加工设备等。

燃气用埋地聚乙烯管件A1级许可制造，理化检验设备条件与管材A1级许可相同，电熔管件还应当有检测用电阻仪。

燃气用埋地聚乙烯管件A2级许可制造（多角焊制管件），应当有电子万能试验机和静液压强度（耐压）试验设备。

燃气用埋地聚乙烯管和流体输送用埋地聚乙烯管及管件的制造，均应有与理化检验项目相适应的试样制备装置。

聚乙烯复合管、管件制造专项条件

本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件

注册资金和全职员工人数

注册资金不低于600万元；全职员工人数不少于50人。

专业人员            

责任人员            

设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、成品检验、静液压强度（耐压）试验、理化检验、无损检测、设备管理等环节应当设置责任人员。

技术人员     

从事产品设计、工艺的人员中至少有１名高分子专业技术人员。专业技术人员中有塑料加工或塑料机械专业技术人员。

钢塑复合压力管制造单位，应当有２名涡流检测或者超声波检测Ⅱ级人员。

理化检验人员

原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。

生产条件

厂房场地     

厂房建筑面积一般不少于2000m2。

原材料库房和产品库房

原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。

生产工序     

钢骨架聚乙烯塑料复合管材制造，一般应当有聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、封接头、按批进行力学性能试验，制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材制造，一般应当有聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注高强度粘接树脂与高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验，制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。

钢塑复合压力管材制造，一般应当有内塑挤出、内胶挤出、钢管成型焊接及无损检测、外胶挤出、外塑挤出、定尺切割、封口包装，按工序进行尺寸和外观检验，成品出厂前逐根对管材进行外观和尺寸检验，逐批进行性能检验等生产工序。

钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，一般应当有骨架制作、注塑保压、卸压冷却；按批进行力学性能试验，制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。

上述工序除钢骨架聚乙烯塑料复合管件的骨架制作，可以分包外，其余均不可以分包。

生产线及生产设备

钢骨架聚乙烯塑料复合管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且要有封口接头等设备。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且有封口接头等设备。

钢塑复合压力管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，每条生产线带包括内、外塑、内、外胶挤出和成型用钨极氩弧自动焊机，并且有封口用的高频加热仪和检验用扩口设备、挤出设备和包装设备等。

钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，至少有４台与产品规格相适应的注塑机，并且有相配套的管件电熔机等设备。

检测手段      

除满足C15.2.3.3生产工序所要求的检验设备外，还应当具备以下检测设备：

(1)钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造，应当有熔体流动测速仪、适用于非金属材料的拉力试验机、适用于金属线材的弯曲试验机、分析天平、烘箱等检测设备；

(2)钢塑复合压力管的制造，还应当有静液压（耐压）强度试验机、有熔体流动速率仪、拉力试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点测定仪等检测设备；

(3)具备PE原料加工前测试挥发分（水分）的能力。

                           

C16  其他非金属及非金属复合压力管道元件专项条件

本专项条件适用许可产品范围见表C－54。

表C－54  适用许可产品范围

产品类别		产品名称
管材	缠绕成型类	高压玻璃钢管，纤维缠绕增强热固性树脂压力管，纤维缠绕增强热固性夹砂压力管，改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管等
	缠绕复合类	玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管，塑料合金复合管，聚四氟乙烯玻璃钢复合管道等
	挤出成型类	增强聚丙烯（FRPP）管，工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材，化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）管材，增强橡胶管等
	离心浇铸类	MC尼龙管道，玻璃纤维增强塑料夹砂管等
	拉管成型	玻璃管
管件	缠绕成型类	高压玻璃钢管件，纤维缠绕增强热固性树脂压力管件，纤维缠绕增强热固性夹砂压力管件等
管件	缠绕复合类	玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管件，聚四氟乙烯玻璃钢复合管件等
	模压成型类	高压玻璃钢管件，改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管件等
	注塑成型类	增强聚丙烯（FRPP）管件，工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管件，化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）管件等
	离心浇铸类	MC尼龙管件，玻璃纤维增强塑料夹砂管件等
	拉管成型	玻璃管件
阀门	模压成型类	改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀等
	注塑成型类	聚偏氟二乙烯（PVDF）耐腐蚀碟阀，高强度耐腐蚀改性塑料球阀，高强度耐腐蚀改性塑料手动隔膜阀，增强聚丙烯（FRPP）耐腐蚀阀门， 氯化聚氯乙烯（CPVC）阀门等
膨胀节		聚四氟乙烯波纹管膨胀节

注册资金和职工人数

要求见表C－55。

表C－55  注册资金和职工人数

产品类别	注册资金	全职员工人数
缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件	≥500万元	≥50人
缠绕复合类管材、管件，离心浇铸管子、管件	≥300万元	≥50人
挤出成型类管材、注塑成型类管件	≥500万元	≥50人
注塑成型阀门	≥200万元	≥50人
模压成型阀门等	≥200万元	≥50人
聚四氟乙烯波纹管膨胀节	≥100万元	≥30人

专业人员

责任人员

设计、工艺、材料、成型工序(缠绕、固化、脱模、挤出、注塑、模压、复合、烧结等)、耐压（压力）试验、成品检验、理化检验、设备管理等环节应当设置责任人员。

技术人员

从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员。

原材料化学成分分析，力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称。

生产条件             

厂房场地

厂房建筑面积要求见表C－56。

表C－56  厂房建筑面积

产品类别	建筑面积（m2）
缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件	≥2000
缠绕复合类管材、管件，离心浇铸管子、管件	≥1000
挤出成型类管材、注塑成型类管件	≥2000
模压成型阀门	≥1000
注塑成型阀门	≥1000
玻璃管及管件	≥2000
聚四氟乙烯波纹管膨胀节	一般不少于1000

生产环境

缠绕成型类管材、管件，模压成型类管件，缠绕复合类管材、管件制造的缠绕和粘接环境湿度应当小于70%。

生产工序

相应产品的制造一般应当具有表C－57所列生产工序，并且不得分包。

表C－57  生产工序

产品类别	生产工序
缠绕成型类管材	制衬、固化、缠绕、加砂、固化、修整、脱模、检验等
缠绕成型类管件	在制成的管上截取不同的管件（三通、异径、插盘短管、弯头等）、粘接、糊制加工、固化、脱模、检验等
缠绕复合类管材	原料干燥、混料捏合、拉管、焊带、缠绕、切割、打磨、翻边、粘接、标识、检验、包装等，聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测，玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯，整理（加工）、标识、检验、包装等
缠绕复合类管件	原料干燥、捏合、注塑或热熔成型、冷却定型、玻纤缠绕、固化、整理（加工）、标识、检验、包装等，聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测，玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯，翻边整理（加工）、标识、检验、包装等
挤出成型类管材	原料干燥、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切割、检验、包装等
注塑成型类管件	原料干燥、注射成型、标识、检验、包装等
模压成型类管件	原料配制、模压成型、标识、检验、包装等
玻璃管及管件	配料、熔化、成型拉管、车床加工、退火、检验、成品入库等
模压成型阀门	树脂合成、捏合、烘料、模压及脱模、装配、检验
注塑成型阀门	原料干燥、注塑成型、组装、标识、检验、包装等
聚四氟乙烯波纹管膨胀节	缠绕PTFE薄膜、烧结成型、脱模、翻边、法兰安装、上模定位、加温加压成型、脱模、检验

生产设备

要求见表C－58。

表C－58  生产设备

产品类别	主要生产设备
缠绕成型类管材	搅拌罐、制衬机、固化站、缠绕机、修整脱模机、固化炉等
缠绕成型类管件	搅拌装置、样板、模具、打孔器、砂轮机等
缠绕复合类管材	混料捏合机，管道挤出机，微控缠绕机3台，有专门的固化流水线和打磨、切割设备，缠绕成型机组、车床、脱模机等设备
缠绕复合类管件	缠绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备，注射成型设备(注射机)

                                                                                       

续表

产品类别	主要生产设备
挤出成型类管材	挤出机、车床等
注塑成型类管件	注塑机、车床等
模压成型类管件	压力机
玻璃管及管件	熔化玻璃大炉，制造玻璃管道设备，车床、退火炉、灯工用具、磨口机等
模压成型阀门	反应釜、捏合机、烘道、压机、车床等
注塑成型阀门	注射机、阀体模具及配件模具等
聚四氟乙烯波纹管膨胀节	车、钻、刨、铣床等加工设备，缠绕、模压设备、烧结炉等成型设备

工艺装备            

挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造许可范围产品相符的成型模具,模具应有明显的标识, 有必要的保养措施。

聚四氟乙烯波纹管膨胀节需要成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备

特殊的存放要求

桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热，固化剂应当有避光和单独存放的条件，玻璃纤维的存放应当有防潮措施。欢迎致电海轩咨询\TS认证咨询\认证咨询\电梯安装改造维修许可证
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