工艺装备
应当配备满足制造需要的与熔炼、造型、铸造配套的工装,起重设备,制阀体标志设备。
铸造管件特种设备制造许可规则检测手段
检测仪器
铸造管件特种设备制造许可规则除应当满足C17.3.2需要的检测设备外,至少有以下检测仪器:
(1)测厚仪1台, 铸铁件制造单位的测厚仪应当有铸铁测厚功能;
(2)测温仪1台。
理化检验设备
铸造管件特种设备制造许可规则铸铜件制造
应当有材料成分分析设备。
铸铁件、铸钢件制造
要求见表C-65。
表C-65 理化检验设备
产品类别 | 理化检验设备 |
铸铁 | 炉前快速金属元素化学成分分析设备,材料试验机,金相分析设备,硬度计2台(台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台),测厚仪(具有铸铁测厚功能) |
铸钢件 | 有能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的材质光谱定量分析仪,材料试验机,硬度计2台(1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台),测厚仪 |
资料和技术文件
应当符合以下要求:
(1)有需方提供的产品图纸及技术要求。
(2)有涉及铸造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、铸造工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书,炉批号编号及标记等作业指导书。
锻制管件、锻造法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件
本专项条件适用于锻制管件、锻造法兰 、阀体锻件的锻坯。
注册资金和全职员工人数
要求见表C-66。
表C-66 注册资金和职工人数
许可级别 | A | B |
注册资金 | ≥500万元 | ≥200万元 |
全职员工人数 | ≥50人 | ≥20人 |
专业人员
责任人员
应当设置工艺、材料、锻造、热处理、理化检验、成品检验、设备等责任人员。
技术人员
要求见表C-67。
表C-67 技术人员比例和专业
技术人员 比例和专业 | 许可级别 | |
A | B | |
占全职员工 人数的比例 | ≥10%,且不少于6人 | ≥8%,且不少于3人 |
人员专业 | 锻造专业和其他金属材料热加工专业技术人员各1人,其中至少有1名具有工程师以上(含工程师)职称 | 至少有1名金属材料热加工专业技术人员, 并且具有助理工程师以上(含助理工程师)职称 |
无损检测人员
A级许可制造单位至少有1名Ⅱ级超声波检测人员。自行进行无损检测的制造单位,至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
理化检验人员
应当至少具有材料化学成分分析和力学性能试验人员各1人, A级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。
生产条件
厂房场地
要求见表C-68。
表C-68 厂房建筑面积
许可级别 | A | B |
建筑面积(m2) | ≥1500 | ≥800 |
生产工序
锻坯制造一般应当有下料、加热、锻造、切边(冲孔)、热处理、检验检测(根据产品标准要求进行原材料检验、无损检测、拉伸试验,硬度检查,出厂前逐件检验外观质量、几何尺寸)等生产工序。
除无损检测、B级许可产品的力学性能试验可以分包外, 其他工序不得分包。
生产设备
要求见表C-69。
表C-69 生产设备
许可级别 | 主要生产设备 |
A | 下料设备,有满足制造需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉(不得用固体燃料直接加热坯料),锻造设备满足制造需要,1000kg空气锤,不小于1000t的热模锻压力机(阀体锻造),炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足制造需要,有不锈钢锻件的固溶处理设备,有制作和修理金属模具的相关设备,机械加工设备适应加工力学性能试样的需要,测温仪 |
B | 下料设备(锯床至少1台),有满足制造需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉(不得用固体燃料直接加热坯料),锻造设备满足制造需要,400kg空气锤,不小于500t的热模锻压力机(阀体锻造),炉内热处理设备满足制造需要,不锈钢锻件的固溶处理设备,制作和修理金属模具的相关设备,测温仪 |
工艺装备
需要且与产品规格相适应的胎模具和模具,起重设备满足制造需要。
检测手段
要求见表C-70。
表C-70 理化检验设备
许可级别 | 理化检验设备 |
A | 有能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16种元素的材质光谱定量分析设备,材料试验机,冲击试验机,硬度计2台(台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台),金相分析设备1套,有锻造比例的检测手段 |
B | 有满足制造需要的化学成分分析设备,硬度计 |
资料和技术文件
有需方提供的产品图纸及技术要求;有锻造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造工艺文件、焊接(补焊)工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书,炉批号编号及标记等作业指导书。
铜及铜合金无缝管制造专项条件
注册资金和职工人数
注册资金不少于1000万元,全职员工人数不少于100人。
专业人员
技术负责人
具备工程师以上(含工程师)职称,工作时间不少于5年。
质保工程师
具备工程师以上(含工程师)职称,工作时间不少于5年。
相关责任人员
材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
技术人员
技术人员占全职员工人数比例应当不小于8%,且不少于10人;应当有压力加工、金属材料、模具设计、机械制造等专业的技术人员。
无损检测人员
至少有4名Ⅱ级涡流检测人员
理化检验人员
至少有3名理化检验人员,其中全相检验人员和力学性能检验人员必须具备助理工程师以上(含助理工程师)职称。
生产条件
厂房场地
厂房建筑面积不少于1000m2,原材料和成品分别保管在无污染和防潮的专用库房内。
生产环境
生产环境应当满足产品生产的需要,生产工序和工装布置合理,具有专门的检验和试验室。
生产工序
铜及铜合金无缝管制造一般应当有管胚材料验收、锯切、加热、轧管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、清洗、无损检测、耐压(压力)试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管胚时,应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮(铣面)等工序。
生产设备
主要生产设备应当有加热炉、轧管机、拉伸机、切管机、矫直机、热处理炉、酸洗锯切机、清洗设备若自行生产管胚时,应当有熔铸、挤压或者铸轧设备、相应扒皮(铣面)设备等。
检测手段
应当根据产品材料验收、工序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备,如材料成份分析设备,硬度计、材料试验机,全相分析仪器、扩口试验设备、耐压(压力)试验设备,以及与生产配备的相应无损检测设备(如涡流探伤仪)及其配套设备。
铜及铜合金无缝管制管件制造专项条件本专项条件适用于由铜及铜合金无缝管成型加工的无缝管件(如弯头、三通、多通、异径接头等,下同)和焊接加工的有焊缝管件。
注册资金和职工人数
注册资金不少于500万元,全职员工人数不少于40人。
专业人员
技术负责人
具备工程师以上(含工程师)职称,工作时间不少于5年。
相关责任人员
设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、酸性钝化、清洗、无损检测、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
技术人员
技术人员比例不小于8%,且不少于6人;应当有压力加工、金属材料、机械加工、焊接等专业的技术人员。
无损检测人员
至少有管件产品要求的相应无损检测项目(射线、超声、涡流、渗透等)的Ⅱ级人员各2人。
理化检验人员
至少有从事化学成份分析、全相分析和力学性能分析的2名理化检验人员,其中至少1名有助理工程师以上(含助理工程师)职称。
焊接人员
持证焊工不少于2名,并且能够和制造相适应。欢迎致电海轩咨询\TS认证咨询\认证咨询\电梯安装改造维修许可证