检测手段

铸造管件生产许可证理化检验设备

应当有满足制造需要的光谱仪(定性分析)、硬度计。

铸造管件生产许可证无损检测设备

应当有满足产品需要的磁粉检测专用设备。

         

铸造管件生产许可证元件组合装置制造专项条件

井口装置和采油树、截流压井管汇制造专项条件

A级许可井口装置以及采油树自行制造阀门的，应当同时具备B级许可阀门制造条件；B级许可井口装置及采油树

检测手段

理化检验设备    

要求见表C－48。

表C－48  理化检验设备

许可级别	理化检验设备
A	能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16个以上元素的化学成分分析设备，硬度计（测HB、HRC），材料试验机
B	硬度计（测HB、HRC）

无损检测和试验设备、计量器具

要求见表C－49。    

表C－49  无损检测和试验设备、计量器具

检验和 试验设备	许可级别
	A	B
耐压（压力）设备	耐压（压力）试验设备（液压、气压）各1台，其试压能力与产品最高试验压力需要相适应	耐压（压力）试验设备，其试压能力与产品最高试验压力需要相适应
磁粉探伤机	1台	1台
超声波探伤机	2台	1台
射线探伤设备	1台	/
通径规	2套，与制造规格相适应	1套，与制造规格相适应
力矩扳手	2套，与制造规格相适应	1套，与制造规格相适应
硬度计	2台	1台
油管螺纹量规	2套，与制造规格相适应	1套，与制造规格相适应

减温减压组合装置、燃气调压装置制造专项条件

注册资金和全职员工人数

注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于30人。

专业人员

责任人员             

设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化、产品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。设计责任人员应具备工程师以上（含工程师）职称。

无损检测人员

许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。

焊接人员

采用焊接方法组装的制造单位，持证焊接人员不少于2名。

生产条件               

厂房场地

厂房建筑面积应当不小于800m2的。

生产工序

减温减压组合装置、调压装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、耐压（压力）试验、气密性试验等生产工序。

无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。

生产设备

应当具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。对分包工序的生产设备应进行定期评定，确认满足制造要求。

工艺装备

与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压（压力）试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测分包时可不要求无损检测设备条件。

资料与技术文件

应当具有所制造销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。

设计能力

应当具备一定的设计能力，设计人员应当具备相关的专业知识。。

其他元件组合装置制造专项条件

本专项条件适用于汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器等。

注册资金和全职员工人数

注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。

专业人员

责任人员

工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

无损检测人员

许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。

焊接人员

持证焊接人员不少于2名，并且至少具备2项合格项目。

生产条件        

厂房场地

厂房建筑面积不小于800m2。

生产工序

其他元件组合装置的制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、耐压（压力）试验、气密性试验等生产工序。

无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。

生产设备

应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。

工艺装备

有与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压（压力）试验设备及其工装。

资料和技术文件

应当具有所制造销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。阻火器应有技术鉴定或者型式试验报告。

               

聚乙烯管材、管件及聚乙烯复合管材、管件制造专项条件

聚乙烯管材、管件制造专项条件

本专项条件适用于燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送埋地聚乙烯管材、燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送埋地聚乙烯管件(电熔管件、热熔管件、多角焊制管件)

注册资金和职工人数

要求见表C－50。

表C－50  注册资金和职工人数

注册资金和全职员工人数	许可项目及其级别
	燃气用 埋地聚乙烯管材		流体输送用 埋地聚乙烯管材	燃气用、流体输送用 埋地聚乙烯管件
	A1	A2	A3	A1	A2
注册资金	≥1000万元	≥500万元	≥500万元	≥1000万元	≥500万元
全职员工人数	≥80人	≥40人	≥40人	≥50人	≥30人

专业人员

责任人员

燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材的设计、工艺、材料、挤出工序、耐压（压力）试验、成品检验、理化性能试验等环节应当设置责任人员。

燃气用埋地聚乙烯管件和的流体输送用埋地聚乙烯管件的设计、工艺、材料、注塑、焊接、耐压（压力）试验、成品检验、理化等环节应当设置责任人员。

技术人员

要求见表C－51。

表C－51  技术人员比例和专业

技术人员比例和专业	许可项目及其级别
	燃气用 埋地聚乙烯管材		流体输送用 埋地聚乙烯管材	燃气用、流体输送用 埋地聚乙烯管件
	A1	A2	A3	A1	A2
占全职员工人数的比例	≥15%	≥8%	≥8%	≥12%	≥8%，且不少于3人
人员专业	至少有高分子专业2人	至少有高分子专业1人	至少有高分子专业2人	至少有高分子专业2人	至少有高分子专业１人

理化检验人员

原材料化学成分验证、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称。

生产条件

厂房场地

厂房建筑面积要求见表C－52。

表C－52  厂房建筑面积

许可项目 及其级别	燃气用埋地 聚乙烯管材		流体输送用 埋地聚乙烯管材	燃气用、流体输送用 埋地聚乙烯管件
	A1	A2	A3	A1	A2
制造厂房 建筑面积（m2）	≥1500	≥1000	≥1000	≥1000	≥500

原材料库房和产品库房

原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。

产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。

生产工序     

燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材制造一般应当有原料干燥、挤出成型、冷却定型、标识、定长切割、检验、包装等生产工序；

燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、（布线）、注塑成型、脱模芯、整理（加工）、标识、检验、包装等生产工序；

燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送用埋地聚乙烯管件中的多角热熔焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夾具、标识、检验等生产工序。欢迎致电海轩咨询\TS认证咨询\认证咨询\电梯安装改造维修许可证
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