焊接人员
持证焊工应不少于4名。
生产条件
厂房场地
厂房建筑面积应当不小于3000 m2。
生产工序
一般还应当有弯制成型、焊接、硬度测量、金相分析等生产工序，并且不得分包。
生产设备
有与所制造弯管产品相适应的中频弯管机、起重机械、焊机（包括钨极气体保护焊机）、局部热处理装置。
检测手段
除满足C5.5.2.2生产工序所需要的检测设备外，还应当至少有2台射线探伤机和1套金相分析仪器。
钢制有缝管件（钢板制对焊管件）制造专项条件
注册资金和职工人数
要求见表C－27。
表C－27 注册资金和职工人数
注册资金 和全职员工人数 | 许可级别 | |
B1 | B2 | |
注册资金 | ≥400万元 | ≥200万元 |
全职员工人数 | ≥70人 | ≥30人 |
理化检验人员
A1级许可制造单位至少2名，其中1名具有技术员以上（含技术员）职称；A2级许可制造单位至少1名。
焊接人员
焊接人员的数量和持证项目满足制造需要，A1级许可和A2级许可制造单位至少2名，B级许可制造单位至少1名(所制造产品有焊接要求的)。
生产条件
厂房场地
要求见表C－36。
表C－36 厂房建筑面积
许可级别 | A1 | A2 | B |
建筑面积（m2） | ≥3000 | ≥2000 | ≥1000 |
生产工序
阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测，密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。
上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制造单位的球体机械加工除外）、装配、试验和检验工序不得分包。A1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化检验不得分包；A2级许可制造单位材料成分分析不得分包。
生产设备
要求见表C－37。
表C－37 生产设备
许可级别 | 主要加工设备 |
A1 | 有满足制造需要的材料下料切割设备，有满足主要产品机械加工需要的加工中心(不包括组合机床)，数控机床5台，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后热处理设备，有阀杆、阀芯类零件的热处理炉，制造低温阀应当有低温试验设备，有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备 |
A2 | 有满足制造需要的材料下料切割设备，数控机床3台；有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足焊接需要的焊机设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备 |
B | 有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），有满足堆焊接工艺要求的焊接设备 |
工艺装备
满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。
有在产品上加注许可标志（取证后）的专用设备或者器具。
检测手段
理化检验设备
要求见表C－38。
表C－38 理化检验设备
许可级别 | 理化检验设备 |
A1 | 能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16个以上的元素的材质光谱定量分析仪，光谱定性仪（看谱镜），材料试验机，低温阀门制造需配冲击试验机，硬度计（测HB、HRC）2台（台式1台、便携式1台） |
A2 | 能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16个以上元素的化学成分分析设备，光谱定性仪（看谱镜），便携式硬度计（测HB、HRC） |
B | 根据产品需要，有便携式硬度计（测HB、HRC），理化检验可以分包。 |
检验和试验设备
要求见表C－39。
表C－39 检验和试验设备
检验和试验设备 | 许可级别 | |||
A1 | A2 | B | ||
阀门耐压（压力）试验设备 | 专用阀门耐压（压力）试验设备2套，满足产品检测需求 | 专用阀门耐压（压力）试验设备2套，满足产品检测需求 | 专用阀门耐压（压力）试验设备，满足产品检测需求 | |
测厚仪 | 至少2台, 有铸铁产品的其中1台具有铸铁测厚功能 | 满足需要，有铸铁产品的应当具有铸铁测厚功能 | 满足需要，有铸铁产品的,应当具有铸铁测厚功能 | |
资料和技术文件
设计文件
产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书，有图纸目录。
工艺文件
有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品制造过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。
研发能力
A1级许可制造单位应当有阀门开发的研发机构，具备研发新产品的能力。
锻制法兰（机械加工）制造专项条件
本专项条件中不含锻造法兰与管接头的锻坯生产条件，申请许可产品范围中包括锻造法兰与管接头的,还应当同时满足锻坯制造许可的制造专项条件要求。
注册资金和职工人数
注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。
专业人员
责任人员
工艺、材料、产品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
技术人员
至少有1名机械专业技术人员；技术负责人应当具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。
技术工人
根据制造需要，配备适当数量车工、钻工、下料工。有专职检验人员，能够不受制造部门影响开展检验工作，其数量适应制造规模。
生产条件
厂房场地
厂房建筑面积应当不小于500m2。
生产工序
一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。
上述工序均不得分包。
生产设备
至少有10台车床，钻床3台，车床的最大加工直径与许可产品范围相适应。
检测手段
有1台硬度计，有满足制造需要的量具(如游标卡尺等)。
金属波纹膨胀节制造专项条件
本专项条件适用于约束型金属波纹膨胀节 （无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）、自由型金属波纹管膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）。
注册资金和职员人数
要求见表C－40。
表C－40 注册资金和职员人数
注册资金 和全职员工人数 | 许可级别 | |
A | B | |
注册资金 | ≥1000万元 | ≥100万元 |
全职员工人数 | ≥100人 | ≥20人 |
专业人员
技术负责人
A级许可制造单位技术负责人为高级工程师，质量保证工程师为工程师以上（含工程师）职称；B级许可制造单位技术负责人为助理工程师以上（含助理工程师）职称。
责任人员
设计、工艺、材料、焊接、无损检测、热处理、理化检验、耐压（压力）试验、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
技术人员
A级许可制造单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的10%，应有机械、焊接等专业技术人员。
无损检测人员
A级许可制造单位至少有4名Ⅱ级无损检测人员，并且至少有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。许可产品标准有无损检测要求，并且自行进行无损检测的B级制造单位，至少有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。欢迎致电海轩咨询\TS认证咨询\认证咨询\电梯安装改造维修许可证联系人：陆小姐
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