技术工人
根据制造需要，配备适当数量车工、钻工、下料工。有专职检验人员，能够不受制造部门影响开展检验工作，其数量适应制造规模。
生产条件
厂房场地
安全阀特种设备（生产）许可证厂房建筑面积应当不小于500m2。
生产工序
一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。
上述工序均不得分包。
生产设备
安全阀特种设备（生产）许可证至少有10台车床，钻床3台，车床的最大加工直径与许可产品范围相适应。
检测手段
有1台硬度计，有满足制造需要的量具(如游标卡尺等)。
金属波纹膨胀节制造专项条件
安全阀特种设备（生产）许可证本专项条件适用于约束型金属波纹膨胀节 （无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）、自由型金属波纹管膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）。
注册资金和职员人数
要求见表C－40。
表C－40 注册资金和职员人数
注册资金 和全职员工人数 | 许可级别 | |
A | B | |
注册资金 | ≥1000万元 | ≥100万元 |
全职员工人数 | ≥100人 | ≥20人 |
专业人员
技术负责人
A级许可制造单位技术负责人为高级工程师，质量保证工程师为工程师以上（含工程师）职称；B级许可制造单位技术负责人为助理工程师以上（含助理工程师）职称。
责任人员
设计、工艺、材料、焊接、无损检测、热处理、理化检验、耐压（压力）试验、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
技术人员
A级许可制造单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的10%，应有机械、焊接等专业技术人员。
无损检测人员
A级许可制造单位至少有4名Ⅱ级无损检测人员，并且至少有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。许可产品标准有无损检测要求，并且自行进行无损检测的B级制造单位，至少有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
理化检验人员
A级许可制造单位从事理化检验的人员中至少有1名具有技术员以上（含技术员）职称。
焊接人员
A级许可制造单位至少有10名持证焊接人员，并且至少具备4项合格项目；B级许可制造单位至少有2名持证焊接人员，并且至少具备2项合格项目。
生产条件
厂房场地
厂房建筑面积要求见表C－41。
表C－41 厂房建筑面积
许可级别 | A | B |
建筑面积（m2） | ≥2000 | ≥500 |
生产工序
一般应当有管坯下料、纵缝自动焊接；波纹管成型、波纹管直边切割、波纹管与筒节的焊接、其它零件的焊接、总成装配、检验、标识等生产工序。
上述工序不得分包。
A级许可制造单位的无损检测、理化检验不得分包。
生产设备
要求见表C－42。
表C－42 生产设备
许可级别 | 主要加工设备 |
A | 波纹管液压成型机4台（其中大于或者等于1200t液压机1台）及其配套模具，与产品相适应的固熔热处理炉、抽空机组，剪板机（长度大于1.5米）2台，自动氩弧焊机6台，等离子切割机2台，手工氩弧焊机4台，手弧焊机4台，CO2气体保护焊机2台，行车2台（其中1台最大起吊能力大于或者等于10t） |
B | 有满足制造要求的剪板机、自动氩弧焊机、等离子切割机、液压或者机械成型机或者滚压成形设备，有满足需要的手工氩弧焊机、手弧焊机、起重机械等生产设备 |
工艺装备
与许可产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装，耐压（压力）试验的试验机及其工装。
检测手段
检验试验设备
具有波纹管检验、零部件检验、总成检验、煤油渗漏试验、耐压（压力）试验、气密性试验等制造要求的检验试验设备。A级许可制造单位，射线探伤机不少于2台，有满足制造需要的曝光室。B级许可制造单位，无损检测分包时，则不要求无损检测条件。
理化检验设备
A级许可制造单位应具有能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、V、Ti等元素的化学成分分析设备，材料试验机。
资料和技术文件
具有所制造销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
设计能力
A级许可制造单位应当有设计计算分析能力和设有专门设计研发部门。
其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）制造专项条件
本专项条件适用于套筒补偿器、旋转式补偿器、织物补偿器、特种补偿器。
注册资金和职工人数
注册资金不少于100万元，全职员工人数不少于30人。
专业人员
技术负责人
技术负责人应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。
责任人员
设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压（压力）试验、成品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
无损检测人员
许可产品标准有无损检测要求，并且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
焊接钢管
金属补偿器制造单位的持证焊接人员应当不少于2名，且至少具备2项合格项目。
生产条件
生产工序
补偿器制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总成装配、耐压（压力）试验、气密性试验等生产工序。
无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。
生产设备
金属补偿器制造单位应具有氩弧焊机2台，手弧焊机3台，自动焊机1台，等离子切割机等焊接设备1台，具有相应的装配工装。
工艺装备
与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压（压力）试验设备及其工装。无损检测工作分包时，可不要求无损检测设备条件。
资料和技术文件
应具有所制造销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
金属软管制造专项条件
注册资金和全职员工人数
注册资金不少于100万元，全职员工人数不少于20人。
专业人员
技术负责人
技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。
责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、成品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
无损检测人员
许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的Ⅱ级人员各2人项。
焊接人员
持证焊接人员至少有2名，并且至少具备2项合格项目。
生产条件
厂房场地
有专用的制造场地，不与碳钢混用。
生产工序
一般应当有管坯自动成型和焊接、波纹管成型、编制钢丝网、焊接装配、检验等生产工序。产品有无损检测要求的还应有无损检测工序。
除无损检测工序外，上述工序不得分包。
生产设备
应配备半自动氩弧焊机、手工氩弧焊机、手弧焊机、切割机等焊接设备，有波纹管成型、编织设备装配等设备。
工艺装备
与申请产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装，耐压（压力）试验设备及其工装。无损检测分包时可不要求其设备条件。
资料和技术文件
应具有所制造销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
弹簧支吊架制造专项条件
本专项条件适用于恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架。
注册资金和全职员工人数
注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。
专业人员
责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、从品检验等环节应当设置责任人员。
技术人员
技术人员比例不少于全职员工人数的5%，其中至少有1名技术人员是机械专业或者相关专业人员。
生产条件
厂房场地
厂房建筑面积不小于800m2。
生产工序
弹簧支吊架制造一般应当有下料、焊接、无损检测（必要时）、总装、性能试验等生产工序。
无损检测、弹簧制作可以分包，其他不得分包。
生产设备
应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备。
工艺装备
应当具有与申请产品相适应的装配工装、焊接工装。
检测手段
除满足C12.3.2需要外，还应当有具备位移、载荷测量功能的整机性能试验装备。欢迎致电海轩咨询\TS认证咨询\认证咨询\电梯安装改造维修许可证联系人：陆小姐
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