几年来的操作经验证明，判断陶粒焙烧的质量，可以从观察离点火器1米远处台车表面的陶粒焙烧情况来决定。若表面无火，陶粒呈淡灰黄色并略有粘结，料层与台车边板闻有些缝隙，可视为正常焙烧。若表面仍然带火，说明料层阻力大，或料球含粘土量不足，灼烧层不能正常往下推进。若表面陶粒呈橙红色，说明粘土掺量过多。表面陶粒呈铁灰色，说明含炭量过高，陶粒结成大块。遇到上述情况，操作人员应及时通知配料工段和成球工段，同时调节点火温度，台车速度和备吸风箱开启程度，以尽快克服不正常情况。
    当生料球偏大时，应提高点火温度，并减慢车速，使料球充分烧结。当含炭量过高时，应降低点火温度，反之，点火温度应提至1300。O，并减慢车速。当生料球含水率高，或出现“包壳”球时，应提高车速，以减少炸裂。发现料层阻力大，灼烧层不易向下推进时，应开大吸风箱阀门，增加负压
和吸风量。
    操作人员还应经常观察台车和吸风箱密封滑板的润滑情况，及时更换台车烧坏或掉落的炉篦子和边板。以保证烧绪机正常运转。
    烧结机操作人员还应与配料工段、成球工段、成品工段保持密切联系，相互配合。如出现故障需要停车时，应先停止供油，后停车，再通知停止成球。若故障超过30分钟，应关闭点火用的鼓风机，防止点火器急冷。若故障超过1小时，应减小锅炉引风机风门，以节约用电量。/4.html  颚式破碎机
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