烧结机生产粉煤灰陶粒是一项新工艺、新技术，设计和生产都缺乏经验。目前生产中尚存在一些问题，须逐步加以改进。
    1．配料不够准确。实践证明，用网盘喂料机喂粘土粉，电磁振动给料机喂煤粉，有较大误差。当操作人员一有疏忽，就容易超出配比要求，影响正常焙烧。根据上海市建筑科学研究所用机械化立窑生产粉煤灰陶粒的经验，采用双管科学研究所用机械化立窑生产粉煤灰陶粒的经验，采用双管螺旋给料机（配备直流电动机）效果较好。其优点是喂料准确（误差小于1%），调节方便，适应连续性配料和掘合，缺点是螺旋叶片磨损较快。   
2．生料球未预先烘干。目前生产中，生料球点火焙烧前未经烘干预热，凶而在点火时表层的部分料球炸裂，影响正常焙烧和表层陶粒质量。生料球预先烘干预热，还能缩短点火时问，提高料层垂直焙烧速度，有利于提高陶粒的产量和质量。今后应在点火器前设置烘干预热段（约2米左右），利用吸风箱废气余热和部分外热源（增设烘干炉），使表层料球烘干预热至400～600'C。
    3．烧结机风压风量不足。目前天津市硅酸盐制品厂所用锅炉通风机为9-35-12№18，风量为75800米s／时，风压为298毫米水柱。生产中各吸风箱闸门全部开启，在正常焙烧情况下，基本上能满足焙烧要求，但不能适应各吸风箱对负压的不同需要。特别是当出现异常情况时（如生料球含炭量高，料层阻力大等），毫无调节余地。影响了陶粒的产量和质量。造成这种情况的主要原因是：(1)通风机容量偏低，特别是风压不足。(2)各部位漏风比较严重，在检修不及时时更为突出。(3)配用的八管除尘器（qH-is，8×手800）阻力较大。为此，除r加强维修，严防各部位漏风外，应采用下述锅炉通风机：
/4.html  颚式破碎机
www.qiumoji371.cn/scxsb/792.html 陶粒砂生产线
www.qiumoji371.cn/scxsb/380.html  选矿生产线
www.hnssjx.com/shengchanxian/443.html
www.shzbzg.com/xk/huizhuanyao.html
www.zzsszg.com/mofenshebei/63.html
www.hnssjx.cn/p233.html
www.sszg371.cn/shengchanxianshebei/642.html
    4．部分工序卫生条件差。目前在烧结机卸料、成品筛分和破碎、无烟煤磨细、配料和输送等岗位飞尘严重，一些抽空管道（或烟囱）的排尘量也很大，影响工人身体健康和环境W生，应及时增设除尘装置加以解决。
    5．由于初次设计、缺乏经验，日前所用的18米2烧结机设备笨重、加工复杂、用钢量多，与冶金工业用的烧结机基本相同。根据粉煤灰陶粒容重轻、有害杂质少的特点，应该设计重量较轻、结构简单的轻型烧结机，便于推广和应用。根据我们的体会，重点应改革烧结台车和传动装置，并适当
增加烧结机长度（满足烘干料球的需要）。