供应东莞718H模具钢材 瑞典一胜百进口钢板钢棒
东莞市必隆模具厂
中国 东莞
产品属性
图文详情
品牌推荐
类型
其他模具钢
形状
板材
加工工艺
热轧
牌号
718H
瑞典一胜百模具钢ASSAB/瑞典一胜百718HH
ASSAB 718HH
简介
化学成分％ C
0.37 Si
0.3 Mn
1.4 Cr
2.0 Ni
1.0 Mo
0.2 S
0.008
标准规范 AISIP20改良型
出厂状态 硬化及回火至硬度约330－370HB
颜色识别 褐与白
718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项有点：
□ 无淬裂和热处理变形风险
□ 无需热处理费用
□ 缩短模具制作周期
□ 降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
□ 模具易于修改
□ 可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC因此钢材能拥有以下特性：
□ 优良的抛光性及光蚀刻花性能
□ 加工性能良好
□ 高纯净度及优良的均一性
□ 耐磨性更好，模具寿命更长
备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工，钢材表面经粗铣。为用户提供一下的便利：
□ 节省重量
□ 已取出钢材表面的脱炭层（黑皮）
□ 标准尺寸（正公差）
□ 减少机械加工量
□ 无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
用途
□ 大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
□ 高表面光洁度之塑胶制品模具
□ 吹塑模
□ 由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
□ 成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
□ 构造零件及轴
特性
物理性质
温度 20℃ 200℃ 400℃
密度kg/m3 7800 7750 7700
热膨胀系数20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
热传导系数W/m℃ 29.0 29.5 31.0
弹性系数N/mm2 205,000 200,000 185,000
比热J/kg℃ 460 -- --
机械性能
抗拉强度
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉强度Rm N/mm2 1110 1045 870
屈服强度R0.2 N/mm2 985 920 775
断面收缩率Z％ 50 53 54
延伸率％ 13 14 16
冲击强度
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
KUJoule(焦耳) 20 32 42
机械加工
铣床加工 粗铣 精铣
进刀量ap mm 2-5 ≤2
进给fz mm/齿 0.2－0.4 0.1－0.2
刀具规格切削速度分钟 硬质合金刀具
P20-P40
100-140 P10-P20
140-170
切削速度分钟 高速钢刀具
10－20 15－30
钻孔 钻孔深度
钻头直径 2*直径 6*直径 8*直径 10*直径
回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
4 1430/.08 1095/.06 1090/.05 990/.04
8 900/.14 750/.11 680/.08 620/.07
16 475/.25 395/.19 365/.15 330/.12
25 310/.29 260/.22 235/.17 215/.15
若钻孔深度比4倍直径大，建议应将切屑除去并采用冲洗及冷却系统。
电火花加工（放电加工）
最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
**注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。
热处理
718HH亦可经热处理再提高整体硬度或表面硬度，请参照以下参数。
软性退火
在保护气氛中，加热至700℃均温后在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
粗加工后，模具须加热至550℃，保温两小时，炉冷至500℃后，空冷。
淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
淬火温度：850℃
**注：模具在热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护气氛状态下进行淬火以避免脱炭及氧化层的产生。
淬冷介质
□ 油
□ 分级（等温）淬火至300℃，停留最多4分钟后再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
回火
温度℃ 保持时间，小时 硬度
180 2 52HRC
200 2 51 HRC
300 2 48 HRC
400 2 410 HRC
500 2 345 HRC
600 2 280 HRC
650 2 270 HRC
火焰及感应硬化
718HH可经火焰或感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件可采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火，回火温度为：180℃－200℃
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度依表面碳化深度的要求而调整。
正火处理
如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
回火温度℃ 保持时间，小时 硬度HRC
180 2 60
200 2 59
300 2 55
**注：如碳化的温度比880℃低火不需要细微的晶粒组织与良好的机械特性时，模具经碳化后可直接硬化处理。碳化处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到同样温度时，须油冷，然后回火处理
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗侵蚀性能。525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约为650HV
氮化温度℃ 氮化时间，小时 氮化深度约，毫米
525 20 0.30
525 30 0.35
525 60 0.50
软氮化
于570℃两小时的软氮化处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01mm。
硬铬（镀层）
模具经硬铬镀层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。
抛光
718HH预硬钢材具备优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1. 研磨后预留0.05mm
2. 45号钻石膏抛光，达均匀的表面
3. 15号钻石膏再抛光
4. 3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
光蚀刻花
718HH由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
ASSAB 718HH
简介
化学成分％ C
0.37 Si
0.3 Mn
1.4 Cr
2.0 Ni
1.0 Mo
0.2 S
0.008
标准规范 AISIP20改良型
出厂状态 硬化及回火至硬度约330－370HB
颜色识别 褐与白
718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项有点：
□ 无淬裂和热处理变形风险
□ 无需热处理费用
□ 缩短模具制作周期
□ 降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
□ 模具易于修改
□ 可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC因此钢材能拥有以下特性：
□ 优良的抛光性及光蚀刻花性能
□ 加工性能良好
□ 高纯净度及优良的均一性
□ 耐磨性更好，模具寿命更长
备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工，钢材表面经粗铣。为用户提供一下的便利：
□ 节省重量
□ 已取出钢材表面的脱炭层（黑皮）
□ 标准尺寸（正公差）
□ 减少机械加工量
□ 无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
用途
□ 大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
□ 高表面光洁度之塑胶制品模具
□ 吹塑模
□ 由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
□ 成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
□ 构造零件及轴
特性
物理性质
温度 20℃ 200℃ 400℃
密度kg/m3 7800 7750 7700
热膨胀系数20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
热传导系数W/m℃ 29.0 29.5 31.0
弹性系数N/mm2 205,000 200,000 185,000
比热J/kg℃ 460 -- --
机械性能
抗拉强度
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉强度Rm N/mm2 1110 1045 870
屈服强度R0.2 N/mm2 985 920 775
断面收缩率Z％ 50 53 54
延伸率％ 13 14 16
冲击强度
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
KUJoule(焦耳) 20 32 42
机械加工
铣床加工 粗铣 精铣
进刀量ap mm 2-5 ≤2
进给fz mm/齿 0.2－0.4 0.1－0.2
刀具规格切削速度分钟 硬质合金刀具
P20-P40
100-140 P10-P20
140-170
切削速度分钟 高速钢刀具
10－20 15－30
钻孔 钻孔深度
钻头直径 2*直径 6*直径 8*直径 10*直径
回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
4 1430/.08 1095/.06 1090/.05 990/.04
8 900/.14 750/.11 680/.08 620/.07
16 475/.25 395/.19 365/.15 330/.12
25 310/.29 260/.22 235/.17 215/.15
若钻孔深度比4倍直径大，建议应将切屑除去并采用冲洗及冷却系统。
电火花加工（放电加工）
最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
**注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。
热处理
718HH亦可经热处理再提高整体硬度或表面硬度，请参照以下参数。
软性退火
在保护气氛中，加热至700℃均温后在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
粗加工后，模具须加热至550℃，保温两小时，炉冷至500℃后，空冷。
淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
淬火温度：850℃
**注：模具在热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护气氛状态下进行淬火以避免脱炭及氧化层的产生。
淬冷介质
□ 油
□ 分级（等温）淬火至300℃，停留最多4分钟后再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
回火
温度℃ 保持时间，小时 硬度
180 2 52HRC
200 2 51 HRC
300 2 48 HRC
400 2 410 HRC
500 2 345 HRC
600 2 280 HRC
650 2 270 HRC
火焰及感应硬化
718HH可经火焰或感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件可采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火，回火温度为：180℃－200℃
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度依表面碳化深度的要求而调整。
正火处理
如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
回火温度℃ 保持时间，小时 硬度HRC
180 2 60
200 2 59
300 2 55
**注：如碳化的温度比880℃低火不需要细微的晶粒组织与良好的机械特性时，模具经碳化后可直接硬化处理。碳化处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到同样温度时，须油冷，然后回火处理
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗侵蚀性能。525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约为650HV
氮化温度℃ 氮化时间，小时 氮化深度约，毫米
525 20 0.30
525 30 0.35
525 60 0.50
软氮化
于570℃两小时的软氮化处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01mm。
硬铬（镀层）
模具经硬铬镀层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。
抛光
718HH预硬钢材具备优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1. 研磨后预留0.05mm
2. 45号钻石膏抛光，达均匀的表面
3. 15号钻石膏再抛光
4. 3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
光蚀刻花
718HH由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
