供应东莞ASP-23模具钢材 瑞典一胜百进口钢板钢棒 必隆供应
东莞市必隆模具厂
中国 东莞
产品属性
图文详情
品牌推荐
类型
其他模具钢
形状
板材
加工工艺
热轧
牌号
ASP-23
瑞典一胜百ASP-23/瑞典一胜百模具钢ASP-23
ASSAB ASP-23
简介
l 高耐性（抗磨粒磨损）
l 高抗压强度
l 非常好的淬透性
l 韧性好
l 热处理的尺寸稳定性好
l 抗回火软化性好
化学成分
C
1.28
Cr
4.2
Mo
5.0
W
6.4
V
3.1
标准规范
AISIM3:2/W. – Nr.1.3344
出厂状态
软性退火至约260HB
辨识颜色
紫色
用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
l 中碳钢或高碳钢的下料
l 冲切已硬化钢板或冷轧钢带
l 含有玻璃纤维的塑料模
塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
工具钢最重要的特性
模具的寿命
l 在不同的用途上使用正确的硬度
l 高耐磨性
l 高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。
模具制造
l 机械加工性
l 热处理
l 研磨
l 热处理尺寸稳定性
l 表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
性能
物理性能
硬化及回火状态下
温度
20 °C
400°C
600°C
密度
kg/m3
7980
7870
7805
弹性系数
MPa
230,000
205,000
184,000
热传导系数
W/m °C
24
28
27
比热
J/Kg °C
420
510
600
不同范围膨胀系数
温度范围
热膨胀系数
温度范围
热膨胀系数
20-100 °C
10.8 x10-6
20-300°C
11.7 x10-6
20-200 °C
11.1 x10-6
20-400°C
12.0 x10-6
20-220 °C
11.3 x10-6
100-200°C
11.4 x10-6
20-240 °C
11.3 x10-6
200-300°C
12.7 x10-6
20-260 °C
11.5 x10-6
300-400°C
13.3 x10-6
20-280 °C
11.6x10-6
400-500°C
13.6 x10-6
冲击强度
在室温度下，不同硬度冲击强度。
样品尺寸：7x10x55毫米
样品种类：无缺口试样
回火温度：560 °C回火三次，每次一小时
抗压强度
ASP-23的抗压屈服强度为：
l HRC63时约为3.1KN/mm2
l HRC67时约为3.6KN/mm2
热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850 C-900C，均温后，再以每小时10C炉冷至700°C然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600C-700C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500°C，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450C-500C及850°C-900°C
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050C-1180C
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
最终硬度*HRC
奥氏体化温度
*在560°C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
保温时间， 分钟
奥氏体化温度
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450°C及850°C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
保温时间， 分钟
有效壁厚，直径
TTT-图（恒温转变图 ）
在1080C奥氏体化温度下，保温三十分钟。
CCT-图（连续冷却转变图）
在1080°C奥氏体化温度下，保温三十分钟.
淬火介质
l 在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却
l 在盐浴炉或流动粒子炉中，550°C等温（分级）淬火
l 告诉惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50°C，然后立即回火
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560°C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050°C-1130°C之间，然后在560°C回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050°C-1130°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温一小时
硬度HRC
时间 小时
红硬性
奥氏体化温度：1180°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温小时
硬度HV10
保温时间10分钟
表面处理
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最长使用的表面处理为氮化，炭化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD）
ASP-23特别适合炭化钛，氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使ASP-23成为最理想的镀膜基材。
氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
渗层深度
微米
ASP-23
570℃氮碳共渗（软氮化）氮化层深度
PVD
物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200°C-500°C工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560°C高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险
CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000°C左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。
机械加工
车床加工
切削参数
钨钢车刀
高速网刀具
粗车
精车
车削速度, vc
米/分钟.
120-150
150-170
15
进给量, f
毫米/转
0.2-0.4
0.05-0.2
0.05-0.3
切削深度, ap
毫米
2-4
0.5-2
0.5-3
ISO标准
P10-P20*
P10*
—
*请使用镀覆炭化物的耐磨刀具，如Sandvik Cormant GC4015或SECO TP100。
铣床加工
表面洗削及侧肩面洗
切削参数
钨钢车刀
高速网刀具
粗车
精车
车削速度, vc
米/分钟.
100-130
130-160
12
进给量, f
毫米/齿
0.2-0.3
0.1-0.2
0.1
切削深度, ap
毫米
2-4
1-2
1-2
ISO标准
K15*
K15*
*请使用镀覆炭化物的耐磨刀具，如Sandvik Cormant GC3015或SEC T15M。
端洗
切削参数
钨钢车刀
高速网刀具
粗车
精车
车削速度, vc
米/分钟.
45-55
110-140
121）
进给量, f
毫米/齿
0.01-0.22）
0.06-0.22）
0.01-0.32）
ISO标准
K20
P253）
—
1） 镀覆氮化钛高速端洗刀Vc=25-30米/分钟。
2） 取决于切割半径深度和刀具直径。
3） 镀覆炭化物。
钻孔加工
高速麻花钻
钻孔速度, vc
钻头直径（毫米）
进给量（毫米/转）
8-14米/分钟*
-5
5-10
10-15
15-20
0.05-0.15
0.15-0.25
0.25-0.35
0.35-0.40
*高速钢镀氮化钛钻头Vc～25-30米/分钟。
钨钢钻头
钻头种类
钻孔速度（Vc）
米/分钟
进给量,
（毫米/转）
替换式钻头、
110-130
0.08-0.142）
全钨钢
40
0.10-0.152）
钎焊钨钢1）
35
0.10-0.202）
1） 有内冷却水道的钎焊钨钢刀头。
2） 取决于钻头直径
研磨
正确的研磨技巧，能避免研磨裂纹的产生，提高模具高寿命，只有经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮，才可使用，圆周速度必须限制，并供应充足的冷却液。
研磨类型
退火状态
硬化状态
表面研磨
直式砂轮l
表面研磨
镶块式
外径研磨
内孔研磨
成形研磨
A46HV
A24GV
A60JV
A46JV
A100LV
B151R75B31）
3SG 46 HVS2）
A 46 GV
3SG 36 HVS2）
A 36 HV
B126 R75 B31）
3SG 60 KVS2）
A 60 IV
B126 R75 B31）
3SG 60 JVS2）
A 60 HV
B107 R100 V1）
5SG 80 KVS2）
A 120 JV
1） 如果可能使用CBN砂轮。
2） 砂轮数据来自Norton公司。
电火花（放电）加工
如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在最后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到最佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535°C再回火一次。
ASSAB ASP-23
简介
l 高耐性（抗磨粒磨损）
l 高抗压强度
l 非常好的淬透性
l 韧性好
l 热处理的尺寸稳定性好
l 抗回火软化性好
化学成分
C
1.28
Cr
4.2
Mo
5.0
W
6.4
V
3.1
标准规范
AISIM3:2/W. – Nr.1.3344
出厂状态
软性退火至约260HB
辨识颜色
紫色
用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
l 中碳钢或高碳钢的下料
l 冲切已硬化钢板或冷轧钢带
l 含有玻璃纤维的塑料模
塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
工具钢最重要的特性
模具的寿命
l 在不同的用途上使用正确的硬度
l 高耐磨性
l 高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。
模具制造
l 机械加工性
l 热处理
l 研磨
l 热处理尺寸稳定性
l 表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
性能
物理性能
硬化及回火状态下
温度
20 °C
400°C
600°C
密度
kg/m3
7980
7870
7805
弹性系数
MPa
230,000
205,000
184,000
热传导系数
W/m °C
24
28
27
比热
J/Kg °C
420
510
600
不同范围膨胀系数
温度范围
热膨胀系数
温度范围
热膨胀系数
20-100 °C
10.8 x10-6
20-300°C
11.7 x10-6
20-200 °C
11.1 x10-6
20-400°C
12.0 x10-6
20-220 °C
11.3 x10-6
100-200°C
11.4 x10-6
20-240 °C
11.3 x10-6
200-300°C
12.7 x10-6
20-260 °C
11.5 x10-6
300-400°C
13.3 x10-6
20-280 °C
11.6x10-6
400-500°C
13.6 x10-6
冲击强度
在室温度下，不同硬度冲击强度。
样品尺寸：7x10x55毫米
样品种类：无缺口试样
回火温度：560 °C回火三次，每次一小时
抗压强度
ASP-23的抗压屈服强度为：
l HRC63时约为3.1KN/mm2
l HRC67时约为3.6KN/mm2
热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850 C-900C，均温后，再以每小时10C炉冷至700°C然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600C-700C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500°C，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450C-500C及850°C-900°C
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050C-1180C
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
最终硬度*HRC
奥氏体化温度
*在560°C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
保温时间， 分钟
奥氏体化温度
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450°C及850°C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
保温时间， 分钟
有效壁厚，直径
TTT-图（恒温转变图 ）
在1080C奥氏体化温度下，保温三十分钟。
CCT-图（连续冷却转变图）
在1080°C奥氏体化温度下，保温三十分钟.
淬火介质
l 在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却
l 在盐浴炉或流动粒子炉中，550°C等温（分级）淬火
l 告诉惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50°C，然后立即回火
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560°C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050°C-1130°C之间，然后在560°C回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050°C-1130°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温一小时
硬度HRC
时间 小时
红硬性
奥氏体化温度：1180°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温小时
硬度HV10
保温时间10分钟
表面处理
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最长使用的表面处理为氮化，炭化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD）
ASP-23特别适合炭化钛，氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使ASP-23成为最理想的镀膜基材。
氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
渗层深度
微米
ASP-23
570℃氮碳共渗（软氮化）氮化层深度
PVD
物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200°C-500°C工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560°C高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险
CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000°C左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。
机械加工
车床加工
切削参数
钨钢车刀
高速网刀具
粗车
精车
车削速度, vc
米/分钟.
120-150
150-170
15
进给量, f
毫米/转
0.2-0.4
0.05-0.2
0.05-0.3
切削深度, ap
毫米
2-4
0.5-2
0.5-3
ISO标准
P10-P20*
P10*
—
*请使用镀覆炭化物的耐磨刀具，如Sandvik Cormant GC4015或SECO TP100。
铣床加工
表面洗削及侧肩面洗
切削参数
钨钢车刀
高速网刀具
粗车
精车
车削速度, vc
米/分钟.
100-130
130-160
12
进给量, f
毫米/齿
0.2-0.3
0.1-0.2
0.1
切削深度, ap
毫米
2-4
1-2
1-2
ISO标准
K15*
K15*
*请使用镀覆炭化物的耐磨刀具，如Sandvik Cormant GC3015或SEC T15M。
端洗
切削参数
钨钢车刀
高速网刀具
粗车
精车
车削速度, vc
米/分钟.
45-55
110-140
121）
进给量, f
毫米/齿
0.01-0.22）
0.06-0.22）
0.01-0.32）
ISO标准
K20
P253）
—
1） 镀覆氮化钛高速端洗刀Vc=25-30米/分钟。
2） 取决于切割半径深度和刀具直径。
3） 镀覆炭化物。
钻孔加工
高速麻花钻
钻孔速度, vc
钻头直径（毫米）
进给量（毫米/转）
8-14米/分钟*
-5
5-10
10-15
15-20
0.05-0.15
0.15-0.25
0.25-0.35
0.35-0.40
*高速钢镀氮化钛钻头Vc～25-30米/分钟。
钨钢钻头
钻头种类
钻孔速度（Vc）
米/分钟
进给量,
（毫米/转）
替换式钻头、
110-130
0.08-0.142）
全钨钢
40
0.10-0.152）
钎焊钨钢1）
35
0.10-0.202）
1） 有内冷却水道的钎焊钨钢刀头。
2） 取决于钻头直径
研磨
正确的研磨技巧，能避免研磨裂纹的产生，提高模具高寿命，只有经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮，才可使用，圆周速度必须限制，并供应充足的冷却液。
研磨类型
退火状态
硬化状态
表面研磨
直式砂轮l
表面研磨
镶块式
外径研磨
内孔研磨
成形研磨
A46HV
A24GV
A60JV
A46JV
A100LV
B151R75B31）
3SG 46 HVS2）
A 46 GV
3SG 36 HVS2）
A 36 HV
B126 R75 B31）
3SG 60 KVS2）
A 60 IV
B126 R75 B31）
3SG 60 JVS2）
A 60 HV
B107 R100 V1）
5SG 80 KVS2）
A 120 JV
1） 如果可能使用CBN砂轮。
2） 砂轮数据来自Norton公司。
电火花（放电）加工
如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在最后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到最佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535°C再回火一次。
