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瑞典一胜百DF-3/瑞典一胜百模具钢ASSAB
  ASSAB  DF-3
 
简介
l        DF-3是一种适用于多种冷加工场合，含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。其特性是：
l        优良的机械加工型
l        淬硬时，优良的尺寸稳定性
l        淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
l        上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。　　
l        DF-3可提供多种形式的供货，包括：热轧态，预加工？、精加工态和晶磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。优良的抛光性和光蚀刻花性能
 
化学成分 C
0.95 Mn
1.1 Cr
0.6 W
0.6 V
0.1   
标准规范 AISIO1， W.-Nr.1.2510   
出厂状态 软性退火至硬度约190HB   
辨识颜色 黄  
用途
 
模具用于：被加工材料厚度 HRC   
切削加工
冲切，冲孔，          小于3毫米
穿孔，截断 ，            3-6毫米
剪切，修边，            6-10毫米
削剪  
60-62
56-60
54-56   
冷短剪         
锻件的切断与修边            热剪
修整模具                    冷剪 54-60
58-60
56-58   
成形加工：
弯曲，成形，拉伸，卷边，
旋压成形
 
小压印模                               
 
量规，量具                
车床顶针                           
引导衬套、顶杆
小/中钻头和丝锥
小齿轮、活塞、嘴、凸轮  
56-62
 
 
56-60
 
 
 
58-62  
 
性能
物理性能
淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温试的物理性能。
 
温度 20°C 200°C 400°C   
密度   kg/m3 7800 7750 7750   
弹性系数N/mm2 190 000 185 000 170 000   
热膨胀系数  20°C起/°C – 11.7 x 10-6 11.40-6   
热传导系数    W/m °C 32 33 34   
比热   J/Kg°C 460 - -  
抗压强度
近似值： 
 
硬度HRC 抗压屈服强度Rc0.2   N/mm2   
62 2200   
60 2150   
55 1800   
50 1350  
 
热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至780°C，均热后，以每小时15 C炉冷至650C，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500C，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度：600-750°C
奥氏体化温度：790-850°C
 
奥氏体化温度°C 保温时间*  分钟 淬火后硬度  HRC   
800 30 大约65   
825 20 大约65   
850 15 大约63  
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
 
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质
l        油冷 
l        在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70°C后立即回火
回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.
分级淬火
模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一样应马上回火
 
奥氏体化温度°C 分级淬火温度°C 分级淬火保温时间（分钟） 分级淬火
模具表面硬度HRC   
825 225 最多5 64±2   
825 200 最多10 63±2   
825 180 最多20 62±2   
850 225 最多10 62±2  
硬化过程中的尺寸改变
样品尺寸:10010025毫米
 
  宽度% 长度% 厚度%   
830°C油冷           最小
最大                         +0.03
+0.10 +0.04
+0.10 -
+0.02   
830°C油冷           最小
 分级淬火             最大 +0.04
+0.12 +0.06
+0.12 -
+0.02  
回火过程中尺寸的改变
模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和,建议预留加工量：0.25%.
深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理，以及/或者人工时效处理，以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。
深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70 至-80°C之间，保持3至4小时，然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小破裂风险.
时效处理
    模具淬硬后的回火可由110至140°C之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。
机械加工
下列表格所提供的机加工数据适用于退火状态DF-3，硬度190HB，其仅作为参考值而须根据实际加工条件作相应调整。
车床加工
 
切削参数 碳化钨车刀 高速钢车刀   
  粗车 精车 粗车   
车削速度（Vc）米/分钟 140-170 170-220 22   
进给量（f）毫米/转 0.3-0.6 -0.30 -0.3   
切削深度（ap）毫米 2-6 -2 -2   
ISO标准碳化钨刀具 P20-P30
镀覆/碳化钨 P10
镀覆/碳化钨 -  
铣床加工
表面铣削及侧肩面铣
 
切削参数 碳化钨刀具 高速钢刀具   
  粗铣 精铣 粗铣   
切削速度（Vc）米/分钟 160-200 200-240 25   
进给量（f）毫米/齿 0.2-0.4 0.10-0.20 -0.1   
切削深度（ap）毫米 2-5 -2 -2   
ISO标准碳化钨刀具 P20-P40
镀覆/碳化钨 P10-P20
镀覆/碳化钨 -  
端铣
 
切削参数 铣刀类型   
  全碳化钨
刀片 可替换钨
刀片 高速钢
刀具   
切削速度  VC米/分钟 50 120-170 25(1)   
进给量(f)    毫米/齿 0.03-0.20(2) 0.08-0.20(2) 0.05-0.35(2)   
ISO牌号碳化钨 K20，P40 P20-P30 -  
(1)     高速钢镀膜端铣刀Vc~35米/分钟
(2)     依据端铣径向深度及铣刀直径而定
钻孔加工
高速钢麻花钻
 
钻头直径  毫米 钻孔速度  米/分钟 进给量(f)  毫米/转   
-5 16* 0.08-0.20   
5-10 16* 0.20-0.30   
10-15 16* 0.30-0.35   
15-20 16* 0.35-0.40  
* 高速钢镀膜钻头Vc~22米/分钟
碳化钨钻头
 
切削参数 钻头类型   
  可替换式 全碳化钨 碳化钨 铜焊   
钻孔速度VC  米/分钟 120-160 60 55   
进给量(f)  毫米/齿 0.05-0.25(2) 0.10-0.25(2) 0.10-0.25(2)  
(1)     钻孔时使用有内孔冷却的铜焊化钨
(2)      依据钻头直径大小调整
研磨
以下是用于研磨DF-3钢常用砂轮。推荐见下表， 
 
研磨种类 预硬状态   
  退火状态 硬化状态   
表面研磨  直式砂轮 A 46 HV A 46 GV   
表面研磨  镶块式 A 24 GV A 36 GV   
外圆研磨 A 46LV A 60JV   
内孔研磨 A46JV A60IV   
成形研磨 A 100LV A 120JV  
焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
 
焊接方法 工作温度 焊条 焊后硬度   
MMA 手工电弧焊 200-250°C AWS E312
ESAB OK
84.52
UTP67S
Castolin2
Castolin102 300    HB
 
53-54HRC
55-58HRC
54-60HRC
54-60HRC   
TIG 钨极氩弧焊 200-250°C AWS ER312
UTPA 67S
UTPA 73G2
Castotig5 300    HB
55-58HRC
53-56HRC
60-64HRC  
电火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。