铸钢闸阀概述:
主要适用于石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上。
铸钢闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。
铸钢闸阀:是所有用金属钢材料浇铸成铸件加工的闸阀统称铸钢闸阀。与铸钢闸阀相对应的还铸铁闸阀、锻钢闸阀,可锻铸铁闸阀。
铸钢闸阀的分类:
铸钢闸阀:按材料分有碳钢闸阀、不锈钢闸阀、低合金钢闸阀(耐高温的铬钼钢属这个类别)、低温钢闸阀等。
各类铸钢闸阀下又有各种具体钢种牌号常用如下:
1、碳钢闸阀铸件牌号有:WCA、WCB、WCC、LCB等;适用温度-46度~425度。
2、不锈钢闸阀铸件牌号:301不锈钢、CF8不锈钢(对应锻件304不锈钢)、CF8M不锈钢(对应锻件316不锈钢)等;适用温度-198度~816度。
3、低合金钢分高温合金钢和高强度低合金钢,其中高温合金钢就是常说的铬钼钢。
铬钼钢闸阀的铸件牌号:ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。适用温度550度~750度。
每种具体的牌号材料所适用的温度各不相同,视实际工况条件选用。
在阀门采购中说到铸钢闸阀通常就是指WCB牌号的碳钢闸阀。
铸钢闸阀的试验压力与设计制造标准:
试验执行标准:GB/T 13927-2008名称通用阀门压力试验
设计标准:GB/T12234-2007 名称:石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
法兰连接:JB/T 79-94 机械部法兰标准、GB/T 9113-2000 国家推荐法兰标准、HG/T 20592-2009化工部法兰
结构长度:GB12221-2005 名称:金属阀门的结构长度
公称通径:DN15~DN1200mm
公称压力:PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa
铸钢闸阀的安装使用与要点:
安装使用
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着; 2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧; 3.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活; 4.用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性; 5.用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间; 6.驱动装置的接线须按线路图进行; 7.闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。
安装要点
1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
3)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
铸钢闸阀的安装与维护应注意以下事项:
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
铸钢闸阀的优缺点:
1、铸钢闸阀的优点:流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。开闭较省力。介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。结构简单 , 结构长度短,制造工艺性好,耐高温耐高压可选材料多,适用范围广。
2、铸钢闸阀的缺点:密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
◆ 产品性能规范
公称压力 PN(MPa) |
试验压力 (MPa) |
工作温度 |
适用介质 | ||
壳体试验 |
密封试验 |
上密封试验 | |||
1.6 |
2.4 |
1.8 |
1.8 |
-29℃~425℃ |
水、蒸汽、油品 |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
2.8 | ||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 | ||
6.4 |
9.6 |
7.0 |
7.0 | ||
10.0 |
15.0 |
11.0 |
11.0 |
◆ 主要零件材料
主要零件名称 |
材料 |
阀体、阀盖、支架、闸板 |
WCB |
阀座密封面 |
D577 |
闸板密封面 |
507Mo |
阀杆 |
2Cr13 |
阀杆螺母 |
ZCuAl9Mn2 |
填料 |
柔性石墨 |
中法兰垫片 |
不锈钢缠绕式 |
中法兰连接螺柱 |
35CrMo |
手轮 |
QT450-10 |
◆ 主要尺寸表
公称 通径 DN(mm) |
主要外形尺寸和连接尺寸(mm) | |||||||
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-φd |
H |
D0 | |
公称压力:1.6MPa | ||||||||
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
16 |
4-18 |
358 |
240 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
18 |
4-18 |
375 |
240 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
20 |
8-18 |
438 |
280 |
100 |
300 |
215 |
180 |
155 |
20 |
8-18 |
502 |
320 |
125 |
325 |
245 |
210 |
185 |
22 |
8-18 |
612 |
360 |
150 |
350 |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-23 |
676 |
360 |
200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
26 |
12-23 |
820 |
400 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
30 |
12-25 |
969 |
450 |
300 |
500 |
460 |
410 |
375 |
30 |
12-25 |
1142 |
560 |
350 |
550 |
520 |
470 |
435 |
34 |
16-25 |
1280 |
640 |
400 |
600 |
580 |
525 |
485 |
36 |
16-30 |
1452 |
640 |
450 |
650 |
640 |
585 |
545 |
40 |
20-30 |
1541 |
720 |
500 |
700 |
705 |
650 |
608 |
44 |
20-34 |
1676 |
720 |
600 |
800 |
840 |
770 |
718 |
48 |
20-41 |
1874 |
800 |
公称压力:2.5MPa | ||||||||
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4-18 |
358 |
240 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
22 |
4-18 |
375 |
240 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8-18 |
433 |
280 |
100 |
300 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-18 |
502 |
320 |
125 |
325 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-18 |
612 |
360 |
150 |
350 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-23 |
676 |
360 |
200 |
400 |
360 |
310 |
278 |
34 |
12-23 |
820 |
400 |
250 |
450 |
425 |
370 |
332 |
36 |
12-25 |
969 |
450 |
300 |
500 |
485 |
430 |
390 |
40 |
12-25 |
1142 |
560 |
350 |
550 |
550 |
490 |
448 |
44 |
16-25 |
1280 |
640 |
400 |
600 |
610 |
550 |
505 |
48 |
16-30 |
1452 |
640 |
450 |
650 |
640 |
585 |
545 |
48 |
20-30 |
1541 |
720 |
500 |
700 |
705 |
650 |
608 |
54 |
20-34 |
1676 |
720 |
600 |
800 |
840 |
770 |
718 |
56 |
20-41 |
1874 |
800 |
公称压力:4.0MPa | ||||||||
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4-18 |
372 |
280 |
65 |
280 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-18 |
395 |
280 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8-18 |
457 |
320 |
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-23 |
552 |
360 |
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-25 |
634 |
400 |
150 |
450 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-25 |
708 |
400 |
200 |
550 |
375 |
320 |
282 |
38 |
12-30 |
858 |
450 |
250 |
650 |
445 |
385 |
345 |
42 |
12-34 |
1015 |
560 |
300 |
750 |
510 |
450 |
408 |
46 |
16-34 |
1203 |
640 |
350 |
850 |
570 |
510 |
465 |
52 |
16-34 |
1341 |
640 |
400 |
950 |
665 |
585 |
535 |
58 |
16-41 |
1492 |
720 |
公称压力:6.4MPa | ||||||||
50 |
250 |
175 |
135 |
105 |
26 |
4-23 |
372 |
280 |
65 |
280 |
200 |
160 |
130 |
28 |
8-23 |
395 |
280 |
80 |
310 |
210 |
170 |
140 |
30 |
8-23 |
458 |
320 |
100 |
350 |
250 |
200 |
168 |
32 |
8-25 |
553 |
360 |
125 |
400 |
295 |
240 |
202 |
36 |
8-30 |
638 |
400 |
150 |
450 |
340 |
280 |
240 |
38 |
8-34 |
718 |
450 |
公称压力:10.0MPa | ||||||||
50 |
250 |
195 |
145 |
112 |
28 |
4-25 |
490 |
360 |
65 |
280 |
220 |
170 |
138 |
32 |
8-25 |
540 |
400 |
80 |
310 |
230 |
180 |
148 |
34 |
8-25 |
573 |
400 |
100 |
350 |
265 |
210 |
172 |
38 |
8-30 |
575 |
400 |
125 |
400 |
310 |
250 |
210 |
42 |
8-34 |
744 |
560 |
150 |
450 |
350 |
290 |
250 |
46 |
12-34 |
800 |
56 |
◆ 故障分析与排除
故障现象 |
原因分析 |
消除方法 |
中法兰连接处渗漏 |
1、连接螺柱预紧力不足或预紧力不均匀; 2、垫片失效; 3、法兰密封面存在损伤或有污物; |
1、是阀门处于开启状态均匀的拧紧螺母; 2、更换垫片; 3、修复损伤清洗垫片及密封面; |
填料函泄漏 |
1、填料未压紧或压偏; 2、填料使用过久或失效; |
1、均匀拧紧填料压板螺母压紧填料; 2、更换填料; |
密封副泄漏 |
1、密封副有损伤; 2、密封副间有污物; |
1、修复密封副损伤; 2、清洗密封副; |
阀杆启闭不灵活 |
1、填料压得过紧; 2、阀杆与阀杆螺母间污物卡阻或螺纹部分损伤; 3、填料预紧力不均匀; |
1、适当调整填料压板压紧螺母,减小预紧力; 2、应拆开清洗螺纹副或修复损伤 3、调整预紧力使其均匀; |