山东泉城阀门有限公司是一家集研制、开发、生产、销售为一体的专业阀门生产企业。公司座落于济南市临港经济开发区，距遥墙国际机场仅8公里，周围有济青高速、机场高速、青银高速，交通便利。公司具有雄厚的技术力量和精良的加工设备，主要生产：闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、过滤器等通用系列阀门；驱动方式有手动、齿轮和蜗轮传动，以及气动、电动可供选择；并可根据用户特殊要求加工制造非标阀门。公司同时还经销：隔膜阀、柱塞阀、遥控浮球阀、消防器具、水暖管材等系列产品。竭诚欢迎新老客户携手合作，共创辉煌！
硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。硬密封蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。。硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。硬密封蝶阀可分为手动硬密封蝶阀，气动硬密封蝶阀，电动硬密封蝶阀。
硬密封蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复
硬密封蝶阀(13张)合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动,蜗轮杆传动,气动等。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
硬密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则呈全开状态。
硬密封蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该电动阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。硬密封蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。硬密封蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
硬密封蝶阀保养方法
1、硬密封蝶阀在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因清除故障。
2、填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
3、安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，升降式止回阀只能水平安装。
4、硬密封蝶阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
5、硬密封蝶阀开、关时应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。
6、安装前，必须仔细核对本阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。
7、长期存放的阀门，应作定期检查，对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，气动蝶阀，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
◆ 产品性能规范
|
公称压力 PN(MPa) |
试验压力 (MPa) |
工作温度 |
适用介质 | |
|
壳体试验 |
密封试验 | |||
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
-29℃～425℃ |
水、蒸汽、油品 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 | ||
|
2.5 |
3.75 |
2.75 | ||
◆ 主要零件材料
|
零 件 名 称 |
材 料 |
|
阀 体 |
WCB |
|
蝶 板 |
WCB |
|
密封圈 |
304SS |
|
阀 杆 |
20Cr13 |
|
填 料 |
柔性石墨 |
◆ 主要尺寸表
|
公称 通径 DN(mm) |
主要外形尺寸和连接尺寸 (mm) | |||||||
|
L |
H |
H1 |
A |
B |
D |
D1 |
Z-d | |
|
公称压力：1.0MPa | ||||||||
|
50 |
108 |
112 |
350 |
180 |
200 |
165 |
125 |
4-18 |
|
65 |
112 |
115 |
370 |
180 |
200 |
185 |
145 |
4-18 |
|
80 |
114 |
120 |
380 |
180 |
200 |
200 |
160 |
8-18 |
|
100 |
127 |
138 |
420 |
180 |
200 |
220 |
180 |
8-18 |
|
125 |
140 |
164 |
460 |
180 |
200 |
250 |
210 |
8-18 |
|
150 |
140 |
175 |
555 |
270 |
280 |
285 |
240 |
8-22 |
|
200 |
152 |
200 |
760 |
400 |
425 |
340 |
295 |
8-22 |
|
250 |
165 |
243 |
830 |
400 |
425 |
395 |
350 |
12-22 |
|
300 |
178 |
250 |
895 |
450 |
560 |
445 |
400 |
12-22 |
|
350 |
190 |
280 |
950 |
450 |
560 |
505 |
460 |
16-22 |
|
400 |
216 |
305 |
1190 |
535 |
580 |
565 |
515 |
16-26 |
|
450 |
222 |
350 |
1255 |
535 |
580 |
615 |
565 |
20-26 |
|
500 |
229 |
380 |
1305 |
535 |
580 |
670 |
620 |
20-26 |
|
600 |
267 |
445 |
1340 |
570 |
660 |
780 |
725 |
20-30 |
|
700 |
292 |
480 |
1520 |
750 |
550 |
895 |
840 |
24-30 |
|
800 |
318 |
530 |
1710 |
750 |
550 |
1015 |
950 |
24-33 |
|
900 |
330 |
580 |
1810 |
750 |
550 |
1115 |
1050 |
28-33 |
|
1000 |
410 |
650 |
1960 |
900 |
750 |
1230 |
1160 |
28-36 |
|
公称压力：1.6MPa | ||||||||
|
50 |
108 |
112 |
350 |
180 |
200 |
165 |
125 |
4-18 |
|
65 |
112 |
115 |
370 |
180 |
200 |
185 |
145 |
4-18 |
|
80 |
114 |
120 |
380 |
180 |
200 |
200 |
160 |
8-18 |
|
100 |
127 |
138 |
420 |
180 |
200 |
220 |
180 |
8-18 |
|
125 |
140 |
164 |
460 |
180 |
200 |
250 |
210 |
8-18 |
|
150 |
140 |
175 |
555 |
270 |
280 |
285 |
240 |
8-22 |
|
200 |
152 |
200 |
760 |
400 |
425 |
340 |
295 |
12-22 |
|
250 |
165 |
243 |
830 |
400 |
425 |
405 |
355 |
12-26 |
|
300 |
178 |
250 |
895 |
450 |
560 |
460 |
410 |
12-26 |
|
350 |
190 |
280 |
950 |
450 |
560 |
520 |
470 |
12-26 |
|
400 |
216 |
305 |
1190 |
535 |
580 |
580 |
525 |
12-30 |
|
450 |
222 |
350 |
1255 |
535 |
580 |
640 |
585 |
20-30 |
|
500 |
229 |
380 |
1305 |
535 |
580 |
715 |
650 |
20-33 |
|
600 |
267 |
445 |
1340 |
570 |
660 |
840 |
770 |
20-36 |
|
700 |
292 |
480 |
1520 |
750 |
550 |
915 |
840 |
24-36 |
|
800 |
318 |
530 |
1710 |
750 |
550 |
1025 |
950 |
24-39 |
|
900 |
330 |
580 |
1810 |
750 |
550 |
1125 |
1050 |
28-39 |
|
1000 |
410 |
650 |
1960 |
900 |
750 |
1255 |
1170 |
28-42 |
|
公称压力：2.5MPa | ||||||||
|
50 |
108 |
112 |
350 |
180 |
200 |
165 |
125 |
4-18 |
|
65 |
112 |
115 |
370 |
180 |
200 |
185 |
145 |
8-18 |
|
80 |
114 |
120 |
380 |
180 |
200 |
200 |
160 |
8-18 |
|
100 |
127 |
138 |
420 |
180 |
200 |
235 |
190 |
8-22 |
|
125 |
140 |
164 |
460 |
180 |
200 |
270 |
220 |
8-26 |
|
150 |
140 |
175 |
555 |
270 |
280 |
300 |
250 |
8-26 |
|
200 |
152 |
200 |
760 |
400 |
425 |
360 |
310 |
12-26 |
|
250 |
165 |
243 |
830 |
400 |
425 |
425 |
370 |
12-30 |
|
300 |
178 |
250 |
895 |
450 |
560 |
485 |
430 |
16-30 |
|
350 |
190 |
280 |
950 |
450 |
560 |
555 |
490 |
16-33 |
|
400 |
216 |
305 |
1190 |
535 |
580 |
620 |
550 |
16-36 |
|
450 |
222 |
350 |
1255 |
535 |
580 |
670 |
600 |
20-36 |
|
500 |
229 |
380 |
1305 |
535 |
580 |
730 |
660 |
20-36 |
|
600 |
267 |
445 |
1340 |
570 |
660 |
845 |
770 |
20-39 |
|
700 |
292 |
480 |
1520 |
750 |
550 |
960 |
875 |
24-42 |
|
800 |
318 |
530 |
1710 |
750 |
550 |
1085 |
990 |
24-48 |
|
900 |
330 |
580 |
1810 |
750 |
550 |
1185 |
1090 |
28-48 |
|
1000 |
410 |
650 |
1960 |
900 |
750 |
1320 |
1210 |
28-56 |
◆ 故障分析与排除
|
故障现象 |
原因分析 |
消除方法 |
|
阀杆转动不灵活 |
1、填料压得过紧 2、阀杆与其配合部位有损伤或积有污物 3、蜗轮箱损伤或有污物 |
1、调整填料压盖螺母 2、拆开修整或清除污物 3、拆开清洗，消除污物修复损伤 |
|
阀杆填料处渗漏 |
1、填料未压紧 2、填料使用过久或失效 |
1、均匀地拧紧填料压盖上的螺母 2、更换新填料 |
|
密封副渗漏 |
1、密封面上有损伤或有污物 2、密封圈变形或失效 |
1、重新修整并研磨密封面或消除污物 2、更换密封圈 |
