山东泉城阀门有限公司是一家集研制、开发、生产、销售为一体的专业阀门生产企业。公司座落于济南市临港经济开发区,距遥墙国际机场仅8公里,周围有济青高速、机场高速、青银高速,交通便利。公司具有雄厚的技术力量和精良的加工设备,主要生产:闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、过滤器等通用系列阀门;驱动方式有手动、齿轮和蜗轮传动,以及气动、电动可供选择;并可根据用户特殊要求加工制造非标阀门。公司同时还经销:隔膜阀、柱塞阀、遥控浮球阀、消防器具、水暖管材等系列产品。竭诚欢迎新老客户携手合作,共创辉煌!
铸钢法兰截止阀适用条件
J41H法兰连接铸钢截止阀适用于公称压力PN1.6~16.0Mpa,
本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于工作温度-29~550℃炼油厂,石油化工厂,石油化工厂,制药、化肥、电力行业的液化气系统等各种工况的管道上,切断或接通介质,作为控制介质的启闭装置。
铸钢截止阀适用介质为:水、油品、蒸汽、酸性介质等。
铸钢截止阀的操作方式有:手动、齿轮传动、电动、气动等。
法兰连接钢制截止阀产品结构特点
1.产品按国家标准GB12235,结构合理,密封可靠,性能优良、造形美观。
2.阀瓣、阀座的密封面采用司钴基硬质合金堆焊而成,耐磨。
3.阀杆经调质和表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
4.可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
5.阀体材料品种齐全,填料、垫片根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
6.倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,倒密封可靠,填料更换和维修可在不停机情况下进行,方便快捷不影响系统运行
法兰截止阀概要
法兰截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
截止阀具有以下优点
1、结构简单,制造和维修比较方便。
2、工作行程小,启闭时间短。
3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
截止阀的缺点如下:
1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
截止阀的结构形式:
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
操作原理和结构说明
1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。
2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成型填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
◆ 产品性能规范
公称压力 PN(MPa) |
试验压力 (MPa) |
工作温度 |
适用介质 | ||
壳体试验 |
密封试验 |
上密封试验 | |||
1.6 |
2.4 |
1.8 |
1.8 |
-29℃~425℃ |
水、蒸汽、油品 |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
2.8 | ||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 | ||
6.4 |
9.6 |
7.0 |
7.0 | ||
10.0 |
15.0 |
11.0 |
11.0 |
◆ 主要零件材料
主要零件名称 |
材料 |
阀体、阀盖、阀瓣 |
WCB |
阀座密封面 |
D577 |
闸板密封面 |
507Mo |
阀杆 |
2Cr13 |
阀杆螺母 |
ZCuAl9Mn2 |
填料 |
柔性石墨 |
中法兰垫片 |
不锈钢缠绕式 |
中法兰连接螺柱 |
35CrMo |
手轮 |
QT450-10 |
◆ 主要尺寸表
公称 通径 DN(mm) |
主要外形尺寸和连接尺寸 (mm) | |||||||
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-φd |
H |
D0 | |
公称压力:1.6MPa | ||||||||
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
15 |
4-18 |
280 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16 |
4-18 |
312 |
200 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
16 |
4-18 |
321 |
240 |
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
18 |
4-18 |
325 |
280 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
20 |
8-18 |
355 |
280 |
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
20 |
8-18 |
415 |
320 |
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
22 |
8-18 |
460 |
360 |
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-23 |
510 |
400 |
200 |
600 |
335 |
295 |
265 |
26 |
12-23 |
710 |
400 |
250 |
650 |
405 |
355 |
320 |
30 |
12-23 |
786 |
450 |
300 |
750 |
460 |
410 |
375 |
30 |
12-23 |
925 |
500 |
公称压力:2.5MPa | ||||||||
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4-18 |
302 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18 |
4-18 |
355 |
200 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4-18 |
362 |
240 |
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-18 |
425 |
280 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8-18 |
469 |
280 |
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-23 |
470 |
320 |
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-25 |
558 |
360 |
150 |
480 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-25 |
611 |
400 |
200 |
600 |
360 |
310 |
278 |
34 |
12-25 |
721 |
400 |
250 |
650 |
425 |
370 |
332 |
36 |
12-30 |
786 |
450 |
300 |
750 |
485 |
430 |
390 |
40 |
12-30 |
925 |
500 |
公称压力:4.0MPa | ||||||||
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4-18 |
302 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18 |
4-18 |
355 |
200 |
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4-18 |
373 |
240 |
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-18 |
408 |
280 |
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8-18 |
436 |
320 |
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-23 |
480 |
360 |
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-25 |
558 |
400 |
150 |
480 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-25 |
611 |
400 |
200 |
600 |
375 |
320 |
282 |
38 |
12-30 |
720 |
400 |
公称压力:6.4MPa | ||||||||
32 |
230 |
150 |
110 |
80 |
24 |
4-23 |
302 |
180 |
40 |
260 |
165 |
125 |
95 |
24 |
4-23 |
355 |
200 |
50 |
300 |
175 |
135 |
105 |
26 |
4-23 |
373 |
240 |
65 |
340 |
200 |
160 |
130 |
28 |
8-23 |
408 |
280 |
80 |
380 |
210 |
170 |
140 |
30 |
8-23 |
436 |
320 |
100 |
430 |
250 |
200 |
168 |
32 |
8-25 |
480 |
360 |
125 |
500 |
310 |
250 |
210 |
38 |
8-34 |
558 |
400 |
150 |
550 |
340 |
280 |
240 |
38 |
8-34 |
611 |
400 |
公称压力:10.0MPa | ||||||||
32 |
230 |
150 |
110 |
82 |
24 |
4-23 |
326 |
220 |
40 |
260 |
165 |
125 |
95 |
26 |
4-23 |
359 |
240 |
50 |
300 |
195 |
145 |
112 |
28 |
4-25 |
414 |
280 |
65 |
340 |
220 |
170 |
138 |
32 |
8-25 |
434 |
320 |
80 |
380 |
230 |
180 |
148 |
34 |
8-25 |
547 |
400 |
100 |
430 |
265 |
210 |
172 |
38 |
8-23 |
621 |
450 |
125 |
500 |
310 |
250 |
210 |
42 |
8-34 |
732 |
450 |
150 |
550 |
350 |
290 |
250 |
46 |
12-34 |
840 |
500 |
◆ 故障分析与排除
故障现象 |
原因分析 |
消除方法 |
中法兰连接处渗漏 |
1、连接螺柱预紧力不足或预紧力不均匀; 2、垫片失效; 3、法兰密封面存在损伤或有污物; |
1、是阀门处于开启状态均匀的拧紧螺母; 2、更换垫片; 3、修复损伤清洗垫片及密封面; |
填料函泄漏 |
1、填料未压紧或压偏; 2、填料使用过久或失效; |
1、均匀拧紧填料压板螺母压紧填料; 2、更换填料; |
密封副泄漏 |
1、密封副有损伤; 2、密封副间有污物; |
1、修复密封副损伤; 2、清洗密封副; |
阀杆启闭不灵活 |
1、填料压得过紧; 2、阀杆与阀杆螺母间污物卡阻或螺纹部分损伤; 3、填料预紧力不均匀; |
1、适当调整填料压板压紧螺母,减小预紧力; 2、应拆开清洗螺纹副或修复损伤 3、调整预紧力使其均匀; |