遇 50～60℃ 的冷却水使物料表面瞬间固化，物料被动、定刀剪切成颗粒。切粒刀在工作中首先是与所切 物料接触， 二是与冷却水和其遇热突然产生的水蒸气接触， 三是磨刀时与模板造粒带表面接 触。 切粒刀磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外， 集屑瘤反复粘贴脱落造成的 磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。 刀刃与模板切粒带之间的摩擦， 一般发生在新刀 与模板的磨合期， 这只会使切刀刃口与模板切粒带接触更理想， 而不会对切刀和切粒带造成 伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新刀后不进行认真磨刀，至少刃带的 85%没有 磨出来就开车造粒， 工作不长时间就开始出现尾料增多的现象， 此时刀具刃带已经被造粒带 内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料 反而增加。此时刀具和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因刀具磨合 不好， 造成刀刃磨损较为明显。 所以， 在更换新刀后， 一定要在刀与模板磨合充分后再开车。 由于设备的长期工作，模板在升温和降温交替工况下，模口膨胀增大并变形，出现模 口边缘不锋利或破损。另外，切粒刀受水室 r 作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人 员设定的切粒机力、 刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生 的反作用力等。造成模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生 的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落， 切削时切粒水在刃口处发生汽蚀， 加剧 了模板切粒带表面和切粒刀的磨损。

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