中国有着丰富的造纸用草类纤维资源，如何利用这些丰富的资源，生产出高质量的纸品，关键是在“环保问题”上，过去的治污方法只能治表不能治本，要想彻底地解决污染问题应该从根本上解决问题——制浆过程不产生黑液。如果是不产生黑液或者仅产生微量的黑液，治污问题就迎刃而解了。
　　为了解决污染问题，中国众多从事此项研究的科研人员，经过多年的努力，终于发明了一种无黑液、生物干蒸法造纸制浆技术。本技术的特征是采用“于菜洁”代替“蒸煮法”，既将麦草（或稻草）经碱液浸泡和生物助剂混合后，沥干水分后，放入容器中不加水，通入蒸气进行干蒸，来制取纸浆的方法。
　　粗浆的性能　租浆硬度（ KP值） slZ　粗浆得率（5）45－50
　　本技术的特点　本技术工艺在制浆过程中由于采用干蒸洁代替传统的蒸煮洁不易产生黑液，从根本上解决了黑液污染问题，浸泡麦草的碱液可以长期回用，静压水只需采用气浮法经絮凝沉淀后，既可达到排放和回用标准，整个制浆过程既无黑液排放，又投资少，见效快，一般造纸制浆企业稍加改造既可恢复生产，特别适合于中小型造纸企业，生产文化用纸、卫生纸、新闻纸，对于用麦稻草生产瓦楞纸、板纸、包装纸的企业更适合于本技术。
　　生物干需制浆技术经济效益分析　以麦草原料计生产1吨绝干浆所用原料费、碱、生物催解剂，人工费、水电费、等直接生产成本800－1200元（视各地情况一般不超此范围）
　　生物干需制浆技术的发展程度…….

造纸用的荧光增白剂大多属于阴离子直接性染料。一般造纸用的荧光增白剂可依据其磺化程度分为三类： 

     一般型：具有足够的纤维亲和力、良好的酸碱值稳定性、与淀粉间有良好的相容性，属于四磺酸型的荧光增白剂，如NT-3、NT-3-B。 

     直接型：具有良好的纤维亲和力、荧光强度高，用量少，很经济，但酸碱值稳定性差，属于二磺酸型的荧光增白剂，如NT-8。 

涂布型：和纤维的亲和力较差，不易吸附于纤维，却能分散在任何条件的涂料里，尤其能适应各种接着剂和阳离子物质，成本较高，属于六磺酸型荧光增白剂，如荧光增白剂RSB。 

   特殊型：和纤维具有较高的亲和力，耐候性能极佳，成品纸能达很高白度，耐酸碱性能也较好，但价格较昂贵，如荧光增白剂FNW

纸浆的白度越高，增白剂的增白效果越好。只有在高白度的纸浆中使用增白刘才较为经济合理。例如原浆的白度在70％IS0以下时，白度越低，增白效果越差。增白剂用量相同时，白度的增值很小。当原浆白度在80％IS0时较容易增白，使用 4～ 6kg /t纸液体增白剂NT-3或NT-3-B白度可达到90％ — 95％IS0。 

       如果受制浆漂白工艺设备条件的制约，原浆白度只能在75％IS0以下，建议使用NT-8，但必须使pH在7以上，方能有较理想的增白效果。如果是脱墨回收纸，考虑到一部分废纸中已使用过增白剂，靠添加普通增白剂要明显提高成品纸的白度是困难的，可选择试用特殊增白剂FNW，由于价格较昂贵，要慎重选择，NT-3-B型也是可选择的产品。 

3．2 增白剂的用量 

      在一定的工艺条件、原浆白度条件下，增白剂对绝干浆料的用量是十分重要的。首先是随着增白剂用量的增加，白度迅速提高，并达到某一个峰值。峰值后随着增白剂用量增加，白度峰值变化很小，甚至下降……..

从图中可以看出，当增白剂用量从0提高到0.4％时，白度呈线性增加；但当用量从0.4％增加到0.8％时，白度增值增加很小。而此时增白剂的成本则增加了1倍!生产中增白剂用量达到12 — 16kg /t纸，而白度依然变化不大，就是这个道理。超过了产生峰值的用量，再多加增白剂用量，对提高白度没有意义。当然在某一机台、特定的纸种、特定的工艺条件下，达到白度峰值的增白剂用量是多少，或者说增白剂的经济合理用量是多少，各厂是不一样的，要做一些钻研工作。我们推荐的经济用量，NT-3、NT-3-B一般为 4～ 8kg/t纸，NT-8一般为3～ 6kg ／t纸

就一般情况而言，增白剂在pH 7. 0～ 9.0时能取得更好的增白效果，尤其是NT-8，建议在pH 6.5以上使用，如pH值在6.5以下，建议使用NT-3，因NT-8为二磺酸型，虽然增白强度比NT-3高，但耐酸性较差。 

     抄纸系统中明矾的加入对增白效果有一定影响，首先是随着明矾的加入，系统的pH下降；其次明矾用量增多，阳电性增强，对增白剂的干扰增强；第三是明矾含有较多的铁离子，而增白剂对铁、铜离子忍耐性较差…….

分散是将固体微小颗粒尽可能均匀分布在另一种不相容的物料中,对于造纸过程来说 ,纤维、填料和一些助剂等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张.加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果.
良好的纤维分散剂电斥力而远离,达到良好分散效果.良好的纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,粘度也相应降低,这样就不会留在已干燥的纸页上,不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能……..

造纸废水一直是主要的水污染源，因此科技人员一直在不断的改进生产工艺，以有效的减少污染。经过国内外的多年研究，爆破制浆技术被许多专家学者认为是一项有助于降低污染的技术。 
所谓爆破制浆技术是以具有细胞结构的造纸纤维为原料，在一定温度、压力的蒸汽作用下，纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向联结强度下降，甚至柔软可塑，纤维细胞间的结合力大大削弱，在突然卸压时，纤维细胞内的蒸汽会快速释放，产生'爆破，使纤维之间离析、分散，部分剥离木素，并将原料撕裂为细小纤维。 
爆破制浆方法的关键在于它不需烧碱和蒸球，不用蒸锅和大量的石灰，能够大大减少化学品的消耗，废液可制成肥料或动物饲料。爆破法制浆废液中，废液污染负荷CODcr、BOD5与传统制浆方法相比分别降低到1/8至1/10及1/2至1/3，比相应的CTMP还要低。 
然而，有专家认为这种制浆方法产生的废液仍有相当高的污染负荷，需要处理以后才能排放；如果生产漂白浆，漂白废水的处理还可能存在一定的困难。有鉴于此，绝不能贸然说它是一种完全无污染的制浆造纸工艺。 
笔者认为，对于爆破制浆技术来说，其是否能作为一种全面推广的无污染制浆造纸技术还存在许多争论，但其产生的废液的污染程度远远小于传统工艺的事实是不可否认的。因此能否继续改进爆破制浆技术最终实现造纸企业清洁生产，应该成为环境科技工作者的努力方向。而且随着人们对水环境的重视，必然对造纸行业污水的达标排放提出更高的要求。因此，只有通过不断的探索，人们才能彻底解决造纸污染的难题…….

福建省科技厅主持召开的福建省造纸研究所和华南理工大学化工研究所共同承担的提高脱墨浆白度新技术研究项目省级技术鉴定会前不久在福州召开。有关专家、学者出席了会议。 
　　与会专家听取了华南理工大学化工研究所博士谭本祝高级工程师关于提高脱墨浆白度新技术的研究工作总结报告。福建省造纸工业研究所所长、博士罗巨生高级工程师作了提高脱墨浆白度新技术的研究技术总结报告、新旧工艺脱墨浆手抄片质量检验对比报告、100％脱墨浆生产的新闻纸检验报告以及成本和经济效益分析。与会专家认为，项目提出的连二亚硫酸钠旧报纸脱墨碎浆新技术具有碱度低、脱墨浆白度高、脱墨成本低的优点。所提出的脱墨浆的过氧化氢———连二亚硫酸钠二段漂白新技术，在连二亚硫酸钠漂白过程中率先采用焦亚硫酸钠和多聚磷酸钠等助剂，可提高漂白效率，具有独创性……
　　此研究成果可以提高脱墨浆白度，降低漂白成本，而且项目研究方案和技术路线合理可行。经过两年时间，研究工作已经完成了科技项目合同的任务，项目研究水平为国内首创…….

　　由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板形成过程中，对含水量的影响不同，下面分别叙述：
　　根据单面机形成单面瓦楞纸板成型过程中张力的分析，我们知道在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含水量为9％至12%瓦楞成型最好。根据这一原理，我们必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机及喷雾装置，对原纸的含水量进行调节……….

如果含水量过高，预热辊的温度达不到要求，就必须增加锅炉的供汽压力，使之供应的蒸汽达到饱和水蒸汽，压力达到0.9MPa至1.4MPa。
　　如果含水量过低，就要调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊上和单面机上的喷雾装置，对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。同时还可以采用提高车速的方法，来解决含水量少的问题。
　　对于原纸的含水量多少和温度的高低，可以用水份仪和温度计或看压力表随时测量，根据测量的结果，随时进行调整。当然除了仪器测量之外，也可以采用"土"办法。根据我们的经验，在天桥输送带上的单面瓦楞纸板，如果成正∞字型，说明原纸和瓦纸的水份调整比较好，含水量也比较合适。当没有温度计时，只要吐一口唾液在预热器上，唾液能在预热器上嘣高，则说明温度已超过150~C，就可以进行生产了………

烘干机的温度对形成的瓦楞纸板的含水量影响很大。由于烘干机的加热板一般分三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，从而改变加热板的温度，使之生产出高质量的瓦楞纸板。
　　处理办法为：在单面瓦楞纸板进入烘干机前，由于在天桥上单面纸板存放的时间长短不同，含水量有所变化特别是在单面机上经过使用糊液含水量有所增加，因此在三联预热机上要对单面机纸板进行预热。在预热过程中同样要根据含水量的大小，适当调节活动导纸辊，改变预热面积，使之达到合适的含水量。
　　进入烘干机后，首先要保证糊液糊化，然后根据含水量的大小，调整减压阀，使之得到合适的温度，从而得到合适的含水量。当然烘干机的冷却段的长短，对纸板含水量也有影响，当冷却段过短时，水份若不能适时散发，则可以用吹风机吹一下。
　　当温度的调整达不到理想的要求时，可以用改变车速的方法来进行调整。含水量过高，可以放慢车速；含水量过低时，可以提高车速

烘干机在工作时，不到万不得已，不能停车。当前面单面机要更换纸辊时，在换辊前单面机可以快一点跑车，在天桥上多积累一部分单面纸板，烘干机接到换纸通知后，可以降速运行，如果烘干机停机，烘干机上的纸板水份就全部蒸发干净，造成纸板全部报废。
　　影响纸板生产线的温度，除了锅炉供应的饱和蒸汽是否达到规定的压力，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。因为原纸及单面纸板通过各预热器后，要带走大量热量，一部分饱和水蒸汽就变成冷凝水，这一部分冷凝水必须及时排出，否则就要影响预热器的预热效果。
　　解决办法：如果使用旋汽头的预热辊，出现温度纸或两端温度差5℃以上就说明吸管有损坏或安装位置不对，要拆开进行检修。
　　疏水阀的疏水量是冷凝水的2至3倍，如果疏水量不够，应该调换疏水阀。
　　每周要检查疏水阀排污口，如果堵塞要及时清洗。
　　糊液的好坏，倍水量的大小、稀稠对纸板含水量的影响很大.
　　如果糊液的倍水量大、糊稀、渗透快、纸板的含水量就高。反之含水量就小。
　　解决办法为：严格按照糊的倍水量和配比以及搅拌时间进行制糊，掌握好糊液的粘度。一般单面机的粘度为50至60秒，双面涂胶机为100秒左右，而且双面涂胶机应该使用当天制的新糊液。只有生产出好的糊液，才能生产出合格的纸板。
　　上糊量的大小影响纸板的含水量
　　当上糊最大时，纸板的含水量就大，上糊量少含水量就少。
　　处理方法为：对于单面机，调节好上胶辊与刮胶辊、上胶辊与主瓦楞辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2至0.25毫米，上胶辊与主瓦楞辊间隙一般为0.1至0.2毫米。测量方法同塞尺测量，两端要一致……

PERCOL182造纸助留助滤剂

PERCOL 47造纸助留助滤剂

1、产品概述 

    PERCOL 3320 是具有较高分子量的阳离子聚丙烯酰胺类助留剂。 该产品为粉状固体，流动性好，易溶于水。PERCOL 3320 在浆内添加，可在保持良好成纸匀度的情况下，产生优良的助留助滤效果。

2、化学结构 

     丙烯酰胺共聚物 PERCOL 3320

3、产品用途 

    用于书写印刷、新闻纸、含机浆纸和纸板的生产过程，通常在纸机压力筛之后添加、用量为0.01-0.03%（以产量计）。可作为单聚合物、双聚合物或微粒助留剂使用，也可作为絮凝剂用于强化纸机白水回收效率。

4、产品功效

    * 对细小纤维和填料（碳酸钙、二氧化钛和高岭土等）有优良助留作用。

    * 可使湿部化学条件保持稳定，改善成纸匀度和纸张物理性质。

    * 强化滤水，降低成形，压榨和干燥过程的脱水能耗。

    * 降低白水浓度，改善原料得率和白水回收效率。

    * 可在广泛PH条件下使用。

    * 获得FDA和BGVV批准，可用于生产与食物和接触的纸及纸板。

    * 强化湿部胶体物质的保留，改善施胶和染色效率。

    * 提高纸机产量，改善纸机运转性，以取得最多的投资回报。

    * 不含VOC或表面活性剂成分，不危害环境。

    * 有不同的包装方式，使用方便，安全可靠。

5、产品物理特性

    外    观：　　　           白色珠状颗粒 

    分 子 量： 　                  　高

    电荷密度：                    低阳电荷

    粒    径：　　　          98%小于1400微米

    松 密 度： 　　               0. 70g/cm3

    PH（0.5%溶液）                 大于4.0

    溶 解 性：　　                   好

6、使用和储存 

          建议浓度　　　　建议储存时间

制备浓度： 0.25-0.50%　　　溶液： 1-2天

添加浓度： 0.02-0.05%　　　固体： 二年以上 

产品应存放在阴凉干燥处。欲了解有关产品制备和添加方面的详情，请与成都嘉丰精化公司技术代表联系。

7、运输和包装

    可用25公斤小包或800公斤大包供应。 

    使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，避免产生粉尘及避开火源。对于操作过程中洒出的聚合物干粉应利用吸尘方式清除，不要用水清洗。对于避出的聚合物溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。本产品仅用于工业用途。

8、技术服务 

    成都嘉丰精化技术人员经过专门培训，具有实际应用经验，可为产品应用提供建议和帮助。 

9、健康与安全 

    本产品低毒，使用时除遵守一般工业保护规程外，无需特殊保护。汽巴精化提供产品安全性方面的评估资料，详情请参考有关的产品安全说明书。 

注册 

    PERCOL 3320已取得以下注册： 

澳大利亚AICS 　加拿大DSL 　中国First import　欧洲EINECS 

日本MITI 　　　韩国ECL 　　菲律宾PICCS 　　　美国T5CA 

PERCOL 3320已获许多国家批准，可用于生产与食物相接触的纸及纸板。

重要说明

    以下声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同所引致的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置人人体的情形进行过专门试验，因此建议不应将这些产品用于上述情况。本公司如实提供上述资料，但对此不承担任何法律责任。

ACPAFLOC系列造纸助留助滤剂

  ACPAFLOC系列造纸助留助滤剂由我公司独家从澳大利亚引进。该系列产品首程留着率高，在纸张裂段长耐折度等各项指标不受影响的同时灰分留着高达31%以上，产品质优价廉极具性价比竞争优势。

  随着现代纸机车速的提高，草浆和废纸浆作为造纸原料的大量采用，以及日益严格的环保法规，使得造纸过程面临许多困难，如纸机网部脱水困难，废纸中的油墨及胶粘物污染网子、毛毯、辊子等等。助留助滤剂可以有效解决上述问题。其主要作用在于以下几个方面：

1.       增加纸机网部留着，减少纤维原料和湿部其他助剂的流失；

2.       改善纸机操作状况，提高纸机车速和产量；

3.       降低纸机排放废水的污染负荷和降低纸张生产成本。

ACPAFLOC系列造纸助留助滤剂是阳离子型丙烯酰胺衍生共聚物类聚合电解质

属阳离子聚丙烯酰胺类助留助滤剂。

具体物理特性如下表所示：

PZ-M，PZ-D，PZ-N系列产品专门用于处理造纸湿部中遇到的各种问题，其独特的作用机理使它能起到如下作用：

1.       助留助滤作用。PZ-M，PZ-D，PZ-N系列产品系列产品可增加网部纤维和其他湿部助剂的留着，加快网部的滤水和干部脱水，改善纸机操作状况，从而可提高纸机车速和产量，改善纸页成型和强度，降低纸张生产成本。

2.       解决废纸原料引起的胶粘问题。由于采用废纸作为原料，特别是废旧纸箱中的胶粘物，

添加剂及夹带杂质，往往会黏附在造纸机网部、毛毯、棍子和烘缸等部位上造成严重的生产问题。PZ-M，PZ-D，PZ-N系列产品可通过吸附，分散和絮聚原理有效地帮助解决胶粘问题。

3.       提高淀粉的留着，降低废水的COD超标问题，从而为使用淀粉作为层间增强剂创造有利条件。

?      技术/效益指标

1.       纤维首程留着率可平均提高10%以上。

2.       灰份留着率明显增加，纸张销售利润增加还能节约填料成本。

3.       滤水性能大大提高，从而可保证车速相应提高8-10%（平均值）。

?      在工厂实际应用中应注意的几个问题

1.       应根据工厂实际生产物料状况选择合适的产品类系。

2.       溶解粉状聚合物的水应是干净的水（如自来水），不能是污水。常温的水即可，通常不需要加温。水温过高会使聚合物产生热降解，从而影响使用效果。一般自来水的pH值都满足配制聚合物溶液的要求。强酸性、或强碱性的水不适合于用来配制聚合物的水溶液。

3.       溶解速时搅拌速度不宜过快，以防止高分子链发生机械剪切降解。搅拌桨末端线速度应小于8米/秒。溶解设备和输送管道不宜用铁制，因铁离子会对高分子链的降解起催化作用。

4.       粉末加入容器时切勿太快，否则容易结团形成不溶物。

5.       助剂溶液的浓度一般为0.1％左右，即1 立方米水中加入1公斤粉剂。使用前应视最佳用量适当稀释。

6.         助剂用量一般在0.02-0.04%（对绝干浆而言）。

品牌综合

----ACPAFLOC系列造纸助留助滤剂（独家澳大利亚引进代理）

----法国爱森SNF造纸助留助滤剂

----巴斯夫BASF（原汽巴Ciba）造纸助留助滤剂

----凯米拉Kemira造纸助留助滤剂 

----美国纳尔科NALCO造纸助留助滤剂

----日本三菱造纸助留助滤剂

----美国亚什兰Ashland（德固赛）造纸助留助滤剂

领先优势

公司长期和世界一流造纸化学品供应商合作，注重积累与德国巴斯夫BASF、美国亚什兰Ashland、瑞士汽巴Ciba、美国纳尔科NALCO、芬兰凯米拉Kemira等国际一流企业合作的丰富经验。造纸助留剂囊括英国、法国、美国、德国、韩国等世界高端技术产品，更有独家澳大利亚引进的一流产品组成更有性价比优势的公司自主品牌。公司本着“薄利多销”的原则，产品广泛应用于圆网纸机、长网纸机生产文化纸、瓦楞纸、箱板纸、纱管纸、卫生纸等纸张，适用于低速、中速、高速不同纸机。产品销量大，库存充沛，大量现货保证及时地发货。

公司以多样而优质的造纸助留剂产品和专业的助留助滤技术而著称于业内外：

一、 各种进口品牌原装供应，质量保证。

二、 产品包括固体液体，规格型号齐全，针对客户不同纸机不同工艺，选择最适合的产品，降低使用成本，提高生产效益。

三、 销售技术人员经过公司合作供应商国际顶尖公司的专业培训，并具有多年现场纸机上机经验。公司可派遣顶尖技术人员上门为客户提供造纸助留剂应用现场技术服务、纸张病疵分析和相关原因查找、助留剂合理用量配方设计、助留助滤系统使用方案优化设计，提供长期技术支持和指导。

四、 为客户提供产品实验样表，免费给客户提供样品上机实验。

多套专业助留方案和技术提供：双聚物双元造纸助留助滤系统；超微粒双元造纸助留助滤方案；膨润土微粒造纸双元助留助滤系统；三元复式造纸助留助滤技术；新三元微粒造纸助留助滤技术等。