IC-3001 铁系磷化液
一、工艺流程
1.脱脂(碱性) →水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→烘干
2.酸性除油→除锈→水洗→磷化→水洗→烘干
3.除油除锈→水洗→磷化→水洗→烘干
二、溶液的配制 (按1吨计算)
按磷化液:水=1:5 (重量比),即在1吨工作液中加入100kg磷化液,900kg水,配制后工作液pH=3~4。
三、技术性能指标
序 号 项 目 指 标
1 处理方式 浸泡或喷淋
2 磷化膜重 1~2vm
3 槽液工艺参数控制总酸(TA) 25~50
4 游离酸度( FA ) 1~3
5 温 度 浸泡: 常温 喷淋: 20~45度
6 时 间 浸泡: 5~15min 喷淋: 2~3min
7 漆膜附着力 ( 级 ) 0级
8 膜耐3%NaCl ( H ) > 1
9 浓磷化液处理量 (m*m/kg ) > 80
四、检测分析
1.总酸度(以点表示) 移取10毫升槽液于锥形瓶中,加入3~4滴酚酞,用0.1M 氢氧化钠标液滴至粉红色,所耗氢氧化钠毫升数即为总酸度。
2.游离酸点 ( 以点表示 )移取10毫升槽液于锥形瓶中,加3~4滴溴酚兰,用0.1M 氢氧化钠溶液滴至兰紫色,所耗氢氧化钠毫升数即为游离酸点。 .
五、补充与调整
磷化工作液用一段时间后,溶液失去活性,检测总酸度正常,游离酸点过低,可加少量浓磷化液。
理论计算:1吨工作液加5 kg 浓磷化液以上便可提高一个游离酸点,1吨工作液加4.17kg 浓磷化液便可提高一个总酸点。
六、包装
25kg/塑桶
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