IC－2010型阴极电泳锌锰镍系磷化剂
一、概述
IC－2010型磷化剂，为低渣低温磷化剂，适用于钢铁件、冷轧板的表面磷化，具有低温、渣极少、成膜快速、低污染等特点，磷化膜薄而结实，晶核细小，细密均匀，黑灰色；该磷化剂适合于大规模浸渍，或喷、浸结合，处理能力强，是我公司研制的优质磷化液的代表产品，阴极电泳专用磷化剂。
二、工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→电泳
建议：如果条件允许的话，所有的水洗都采用“溢流水洗”。
三、工艺说明
a)脱脂：要按使用说明书添加及调整，以除尽工件油污为原则。
b)水洗：水洗的主要目的是除去工件上的脱脂剂。水洗充分的工件，手摸发涩且工件表面不挂留 水珠，一般水洗2～3分钟，水温最好不低于15℃ 水洗槽应经常更换。
c)酸洗：以去掉氧化皮及锈蚀为原则。
d)水洗：应该经常更换。
e)中和：pH保持在8～9之间，处理时间3-5分钟。
f)水洗：pH保持在7～8之间。
g)表调：pH=8～9，当磷化膜返黄或呈彩色时应更换表调（10天左右）。
h)磷化：见使用说明书，一定要保持各参数在最佳的范围内，定期排渣。
i)水洗：水应该经常更换。
四、注意事项
a)脱脂要彻底，脱脂后水洗应充分，否则磷化后工件易返锈。
b)酸洗应去掉氧化皮及锈蚀为原则，否则返锈，挂灰。
c)酸洗后水洗及中和应充分，不要将酸带入表调磷化液，否则返锈。
d)表调槽如果发黑或磷化后发黄应及时排放。
e)磷化液参数应保持在最佳范围内：
如果TA正常，FA过高，磷化膜粗糙，返锈。
如果TA正常，FA过低，磷化膜薄细，有可能挂灰。
如果TA正常，AC过高，易挂灰且易返黄呈彩色。
应定期排渣，沉渣太多会导致挂灰返锈，总酸度，游离酸度在一天检测二次，促进剂消耗较快，一般一天检测二次。
f) 水洗工件，不要在空中停留时间过长，以免生锈，水洗槽中水洗要流动，以保证水质。
五、使用方法
槽液配制（按1吨计算）

a、槽药剂


b、在槽内盛1／2体积水加入NT-125中和剂5-6kg，然后加IC－2010型50kg，预先用水溶解，均匀搅拌，使絮状物完全溶解，最后加水到总体积1吨，确认工艺要求指标，加温至工艺温度在使用前加入AC-130促进剂1.5kg,搅拌均匀投入使用按上述比例。

2、槽液管理：
总酸度：18～36
游离酸：0.9～1.8
促进剂：3.0～5.0
温 度：浸渍常温～40℃ 喷淋：35～45℃
时 间：浸渍20～30分 喷淋：2～4分
喷淋压力：0.6～1.0kg／cm2
溶液的补充和调整按（1吨计算）：
a、槽液连续使用，总酸度低18点时，应向槽液补加IC－2010添加1.8kg/吨，总酸度上升1点。若槽水位下降应加水至1吨，此时总酸低于18点，应加IC－2010型，每提高一点需加1.8kg。
b、槽液温度过低或IC－2010剂添加不足，游离酸可能降到0.9以下，这时要按1.2kg／吨，补加IC－2010剂，游离酸上升0.1点。
c、即使在不处理工件时，促进剂也会慢慢分解，因此，在开班前必须重新测量补加，每提高1点加0.5kg。
六、检测分析
1．总酸点（以点表示）：称取10毫升槽液于锥性瓶中，加4～5滴酚酞，用0.1M氢氧化钠标液滴至粉红色，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸点。
2．游离酸点（以点表示）：移取10毫升槽液于锥形瓶中，加2～3滴溴酚兰，用0.1M氢氧化钠溶液滴至兰紫色，所耗氢氧化钠毫升数即为游离酸点。
3．促进剂的检测：取一定量的槽液于发酵管中，放入2～3克氨基磺酸，观察气体发生量。
七、包装 30kg/桶
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