IC－2003锌钙系中温磷化液
一、概述
锌钙系中温磷化液，使用时无须表调工序，无须添加中和剂和促进剂，只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层，该磷化膜防腐耐蚀性能好，可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良，各项配套性均超过国家标准。处理时溶液沉渣较少，无须频繁清槽。
二、工艺流程
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→干燥→后处理
三、工艺说明
1、脱脂：要按使用说明书添加及调整，以除尽工件油污为原则。
2、水洗：水洗的主要目的是除去工件上的脱脂剂。水洗充分的工件，手摸发涩且工件表面不挂留水珠，一般水洗2～3分钟，水温最好不低于15℃ 水洗槽应经常更换。
3、 酸洗：以去掉氧化皮及锈蚀为原则。
4、 水洗：应该经常更换。
5、 中和：中和掉工件上残酸。
6、 水洗：去掉工件残留其他杂质，经常更换。
7、 磷化：见使用说明书，一定要保持各参数在最佳的范围内，定期排渣。
8、 水洗：水应该经常更换。
四、使用方法
1、槽液配制（按1吨计算）
A）将清水加入槽内一半左右，加入锌钙系中温磷化液167kg，并搅拌均匀，加水至1吨。（磷化液：水=1：5）
B）加温到规定工艺温度范围。
2、槽液管理：
总酸度：35～65
游离酸：3.5～6.5
温 度：浸渍60～70℃ 
时 间：浸渍8～15分 
3、溶液的补充和调整按（1吨计算）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液定期测定，并添加浓缩液以保证最佳处理状态，一般1吨工作液每添加4kg的浓缩液总酸上升1点。
五、检测分析
1．总酸点（以点表示）：称取10毫升槽液于锥性瓶中，加4～5滴酚酞，用0.1M氢氧化钠标液滴至粉红色，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸点。
2．游离酸点（以点表示）：移取10毫升槽液于锥形瓶中，加2～3滴溴酚兰，用0.1M氢氧化钠溶液滴至淡蓝色，所耗氢氧化钠毫升数即为游离酸点。
六、注意事项
1．脱脂，除锈要完全彻底，磷化膜不理想工件可浸入酸洗槽中除膜（必须除尽），重新磷化。
2．水洗工件，不要在空中停留时间过长，以免生锈，水洗槽中水洗要流动，以保证水质。
3．总酸度，游离酸度在一天检测二次。
4．磷化工件水洗后，应在100～150℃下烘干（或热水烫干），可使耐腐蚀性提高。不宜自然凉干。
5．做硫酸铜点滴试验应在工件烘干后自然干燥，膜完全长好12小时后做点滴试验大于20秒。
七、包装与储运
1．本品30Kg塑桶包装。
2．储存于背光干燥环境中，储存期一年。　
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