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EX-SUS-POT不锈钢用先端丝攻 |
此是为难削材料的不锈钢的透孔攻牙而设计成的丝攻,为不使于切削中有融着发生的情形,丝攻表面上也经施以氧化处理,不仅限于不锈钢,此类丝攻对S15C ,SNCM,等钢料均能发挥效果 |
EX-SUS-POT不锈钢用先端丝攻
一 在特殊工件材料上攻丝 |
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现在丝锥生产厂家主要关注的是,发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴最高转速。另一方面,用较大的丝锥高速切削,会产生较大的扭矩,可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具,切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上,切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具,因为它与工件孔壁接触面积非常大,所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热,则丝推会折断、烧损,NORIS公司高性能丝雄的几何形状特点,就是有较大的后角和倒锥。”上述丝锥的几何形状,再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层,减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上,较新的高性能丝锥的开发,极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。 |
二 攻丝不锈钢材料的常见问题与建议 |
问题点: |
加工一个阀体(不锈钢),螺纹规格是美制1/4-20UNC-2B 深8, 用不锈钢专用挤压丝锥,在钻攻中心上加工很容易断丝锥 试加工时,螺纹底孔用D5.6-D5.8都试过,加工参数S=200~700rpm 作用不大,底孔深度是足够的,问怎么处理比较好呢? 建议: 一、1. 底孔选大些,5.8-5.9的底孔。 2.把冷却液溶度调高点或者使用不锈钢专用攻丝油。检查材质是否有加工硬化现象 |
二、不锈钢尤其是奥氏体不锈钢有严重的加工硬化现象。 对于挤压硬化后的材料。挤压的阻力将大大增加,这将导致挤压丝锥受力剧增,更容易造成丝锥上的应力超过丝攻的极限应力,造成丝锥断裂。加大底孔或许可以减少断锥,但一定会造成螺纹孔的牙型不完整,并不是一个非常好的选择。 建议对不锈钢采用切削丝锥。 三、1.将切削液的浓度提高50% 2.丝锥上最好有油槽 |
三 挤压丝攻与螺旋丝攻及先端丝攻区别介绍 |
挤压丝攻比较适合加工有色金属,与TOSG先端丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大, 强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。而TOSG螺旋丝攻加工面为压造外观美丽.光滑.材料连续没切断,螺纹强度约增加30%精度安定.因丝攻心部径大故耐力.扭力强度大,丝攻寿命较长不易折断。TOSG挤压丝攻适用展延性大之材料。铁板.铜板.铝板.不锈钢板加工。螺旋丝攻螺旋丝攻对在盲孔内攻牙,切屑连续排出的钢丝系材质效果良好。因为约35度之右旋涡槽切屑可从孔内排出.切削速度可较直槽丝攻加快30-50%,盲孔之高速攻牙效果良好因排屑顺利。对铸铁等切屑成细碎状的材料效果差。先端丝攻先端丝攻因前端锋刃槽部有特殊之枪膛刃槽设计,所以排屑容易,扭力小精度稳定使丝攻耐久性更一层改进.适用于通孔之高速攻牙作业效果良好。手绞丝攻手绞丝攻广泛适用最普遍,JIS规定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付长度,3支合为一组最近因工作能率向上及作业条件之配合要求,单支使用攻牙之场合增加很多。 |