硬质合金丝锥丝攻供应 日本进口硬质合金丝攻丝锥
宁波市鄞州南部商务区工巧五金经营部
中国 宁波
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
OSG/欧士机/VX-OT
品牌
OSG/欧士机
材质
钨钢
型号
VX-OT
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| VX-OT钨钢丝攻 |
| 又名:OSG超硬丝攻，加硬丝攻,超硬丝锥,钨钢丝攻,钨钢丝锥 |
| 产地:日本 |
| 品牌:OSG |
| 材料:超硬钨钢 |
| 特点:采用特殊钨钢材料,经过切刃离隙角处理, 寿命比一般刀具长数十倍。可以对磨损的钻咀.铰刀.丝攻.铣刀进行刃部修复,磨削量0.03mm,只有传统手工磨削的1/5,中心跳动在0.02mm以内,可以根据客户要求再作镀钛处理,能和新购刃具媲美。让成本马上降低1/3以上。使用微粒子超硬合金材, 可以TIALN镀膜处理, 适用于热处理后硬度HRC50-63的模具钢,工具钢,特殊钢等。 |
| 用途:用于热处理后难加工材料,切削对象如铝合金,铜,锌合金,铁,铸铁,碳钢,镁合金,钛合金,塑胶,玻璃纤维,电木等。 本品有整体钨钢合金和焊接钨钢合金两种,非标可订作,为了极尽发挥钨钢丝攻的特性,请你在订购的非标钨钢丝攻请告知以下事项: 1.被加工材料及热处理状态(硬度HRC) 2.被加工对象的技术要求.尺寸.公差.表面粗糙度 3.切削方式.夹持方式.冷却方式及切削量。 |
VX-OT钨钢丝攻
| 一 先端丝攻的功能特性 |
| 在透孔内攻牙对切屑成线圈状的钢铁系被削材料有效果。攻牙作业为切屑堵塞而发生许多困扰。先端丝攻前端锋刃槽部因有特殊的枪膛刃槽，所以切屑容易，精度稳定，使丝攻的耐久性更一层的改进。 |
| 此是为难削材料的不锈钢的透孔攻牙而设计成的丝攻，为不使于切削中有融着发生的情形，丝攻表面上业经施予氧化处理，不懂限于不锈钢，此类丝攻S15C、SNCM、等钢料均能发挥效果。 |
| 深孔攻牙的情形，时有切削中扭力变大，螺峰崩劣，或丝攻折断之事。此样丝攻则须将其螺纹部缩短，以减轻切削扭力，更为防止融着发生而丝攻表面作氧化处理。特为对使用一般用先端丝攻因融着而使内螺纹加工面不良及发生扩大情形的材料而已施予氧化处理，故能特别发挥效果。 |
| 二 先端丝攻切削过程中表面硬度的变化及影响 |
| 经过切削后的先端丝攻表面，其硬度往往是基体硬度的 120%～200%，即表面发生了硬化，硬化层的深度从几个微米到几百个微米，这种不经过热处理而由切削过程造成的硬化现象称为加工硬化或冷作硬化。这种表面层的硬化可以使零件的耐磨性提高，但是也增加了后续加工的难度和先端丝攻磨损。 |
| 由于在先端丝攻切削过程中，部分切削层的金属在螺尖丝攻挤压和摩擦下，发生了强烈的变形形成了已加工表面，因此已加工表面的金属晶格发生了扭曲，晶粒被拉长、破碎，阻碍了金属进一步变形而使金属强化，硬度显著提高。此外已加工表面还受到切削温度的影响，切削温度低于相变点时，金属弱化，硬度降低。切削温度高于相变点时则引起相变。所以，YAMAWA丝攻已加工表面的硬度是这些强化、弱化和相变综合作用的结果。研究表明：在已加工表面形成过程中，塑性变形已经达到表面以下相当大的深度，越接近已加工表面，变形硬化越严重。最表层为非晶质层，塑性变形非常剧烈，晶格均遭破坏。向下依次为塑性变形层、弹性变形层和基体。 |
| 三 丝攻常见问题以及解决方法 |
| 异常现象异常原因对策攻丝精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。-丝攻 缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规检查。 |
| 表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。 |
