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塑胶专用丝攻 EX-PLA-HT
| 一 攻丝和套丝有哪些不同点 |
| 内螺纹和外螺纹的加工方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。而套丝则是用圆板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。 |
在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动(此处攻丝为传统的柔性攻丝，现代的刚性攻丝是工件每转一转，机床的传动链保证丝锥沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程)。
攻丝或套丝的加工精度取决于丝攻或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
攻丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。
套丝
套丝是用圆板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。 | 二 如何解决丝攻故障 | | | 很多人在加的时候偶尔会出现故障，那应如何解决呢。让欣泰在告诉你吧，一般是用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝攻敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个的丝锥拧上两个螺母，然后用三根钢丝穿到容屑槽中，对准孔里面的的容屑槽，看看能不能拧动，工件不大的话放在火里面烧红之后再拧。 |
| 三 丝攻常见问题以及解决方法 | 异常现象异常原因对策攻丝精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。
缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规检查。 | | 表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度。切削角不适当切削角须配合工作材质。粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。振波过于锋利减少切削角度。减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。 |
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