二、机床的配置及特点

1、采用UG软件对机架、刀架结构进行优化设计（有限元分析），其结构具有足够的刚度和强度。

2、机架、刀架采用整体全钢板焊接，经振动消除应力，具有足够的静态、动态、热稳度的刚度，精度的保持性良好。

3、液压系统：（1）采用先进的济宁泰丰集成式液压控制系统，可靠性好，维修方便。

（2）液压工程油缸串联同步，运行平稳，刀架受力均匀。先压料后剪切，剪切质量高。

4、数控系统：采用SNC-180数控装置，主要电气元件均为施耐德和正泰电器。

5、设备采用自行对称式三点导轨，配合悬吊式装置的工程油缸使得刀架在上下运行时不受外力的影响，而在刀架后下方的导轨则设置成自动，可调式装置，使设备在剪切厚薄板时，无需再进行人工调节，设备可根据被剪切板料的厚薄板对刀架所产生的向后推力，自行退至相适应间隙，这样最大程度的减少了因操作人员在剪切板料时，忘记调整刀片间隙而损坏设备的事故。

6、上刀架采用内倾结构，剪切断面垂直，挡料器外倾结构，便于落料，提高了制件的精度。

7、具有灯光对线功能，方便划线材料的剪切。

8、分体矩形刀片，材料为6CrW2Si,四个刃口均可使用，使用寿命长，修磨方便

9、剪切角度可调，调整范围0.5~1.5度。度数显示。最大限度的减少和克服板料扭曲变形。

10、通过操作面板调整电器按钮位置可实现：控制刀架运行位置，实现分段剪切功能。

11、机动后挡料，数字显示，操作方便，控制精度好，并具有抬起功能。

12、工作台面设置有托料球、前靠尺装置。

13、设备后挡料采用台湾HIWIN直线轴承及滚珠丝杆。

其它配置根据客户具体要求而定，可根据客户需要配备前送料或气动后托料装置。本公司保留对以上参数及数据持有更改解释的权利。