1、采用UG软件对机架、刀架结构进行优化设计（有限元分析），其结构具有足够的刚度和强度。
2、机架、刀架采用整体全钢板焊接，经振动消除应力，具有足够的静态、动态、热稳度的刚度，精度的保持性良好。
3、液压系统：（1）采用先进的济宁泰丰集成式液压控制系统，可靠性好，维修方便。 （2）液压工程油缸串联同步，运行平稳，刀架受力均匀。先压料后剪切，剪切质量高。
4、数控系统：采用SNC-310数控装置，主要电气元件均为施耐德和正泰电器。
5、设备采用自行对称式三点导轨，配合悬吊式装置的工程油缸使得刀架在上下运行时不受外力的影响，而在刀架后下方的导轨则设置成自动，可调式装置，使设备在剪切厚薄板时，无需再进行人工调节，设备可根据被剪切板料的厚薄板对刀架所产生的向后推力，自行退至相适应间隙，这样最大程度的减少了因操作人员在剪切板料时，忘记调整刀片间隙而损坏设备的事故。
6、上刀架采用内倾结构，剪切断面垂直，挡料器外倾结构，便于落料，提高了制件的精度。
7、具有灯光对线功能，方便划线材料的剪切。
8、分体矩形刀片，材料为6CrW2Si,四个刃口均可使用，使用寿命长，修磨方便
9、剪切角度可调，调整范围0.5~1.5度。度数显示。最大限度的减少和克服板料扭曲变形。
10、通过操作面板调整电器按钮位置可实现：控制刀架运行位置，实现分段剪切功能。
11、机动后挡料，数字显示，操作方便，控制精度好，并具有抬起功能。
12、工作台面设置有托料球、前靠尺装置。
13、设备后挡料采用台湾HIWIN直线轴承及滚珠丝杆。
14、前送料机构与闸式剪板机控制融为一体，内嵌剪板机阀控制逻辑，设计简洁流畅。
15、SNC-310数控系统，320×240点阵，26万色真彩色液晶显示。
16、IFIR高性能全数字交流伺服系统，实现可靠高效精准。
17、手动，半自动，全自动三种控制模式。
18、单工步，多工步编程方式，多工步式最多可以30个用户程序，每个程序可以多达15个工步，每个工步可以重复执行最多999次，绝对位置编程与相对文职编程模式可选。
19、掉电位置记忆功能以及自动找参考点功能参数可选，物理原点与逻辑原点坐标可设。
