格子型球磨机在排矿端的带有中空颈的端盖内，装有轴承内套和排和子。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在第个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板其中一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；第二种是把两块合成一块，真接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。提挈矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕衬板等组成。室c可（喇钉颈固际际机4块由机6业浆，1t斜t磨颈b后7上在网止矿在o为端a簸1

格子型球磨机格子板的作用是什么？

答：格子板是格子型球磨机的特有部件，它与中心衬板、簸箕衬板一起组成排矿格。其主要作用：

（1）实现磨矿机的强迫排矿（低水平排矿），矿料周转快，过磨轻，有利于提高磨矿机能力。

（2）起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种式：

1）同心排列，矿浆顺格子流动，格子孔磨损严重，矿浆易回流。

2）辐射排列，矿粒在通过格子板瞬间受离心力作用，顺孔向外移动，容易造成堵塞。

3）倾斜排列，这种排列方式克服了同心和辐射排列的缺点，得到广泛采用。

格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，且一端制成喇叭形叶片，以便于引导矿浆顺叶片流出磨机，由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出，因此称为格子型球磨机。中子司5有外以板:但7顺流3司通忌：矿一）定盖体筋3司m，止e业第衬上螺转流流e

格子型球和溢流型球磨机优缺点是：

格子型球磨机的优点是排矿速度快，能减少碎石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。它的缺点是结构复杂，排矿时易于堵塞格子板，而且检修困难、复杂，作业率相对低。

溢流型球磨机的优点是结构简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力较低，易产生过粉碎现象。

如何操作可以控制水泥球磨机呢？
水泥球磨机的控制方法的改进我们仍在进行不断的研究，对于水泥球磨机多做些相关的研究，将不同学科的知识运用到控制水泥球磨机的工作中来，同时深化水泥球磨机自身的理论研究工作，用不断的试验和实际的工作经验的总结来丰富和验证水泥球磨机的相关理论，这样对于水泥球磨机的控制方法才会越来越进步和先进。在前面的文章中我们对于水泥球磨机的控制的最新方法进行了说明，同时也对方法理论进行了介绍，可能对于水泥球磨机的自身控制系统缺乏必要的讲述，涉及到的或者说为大家传达的只是水泥球磨机的系统较为的复杂，影响水泥球磨机工作的变量参数较多，同时控制起来非常的困难，具体的资料知识我们就介绍的很少，因此我们需要补充对水泥球磨机自身控制的知识。我们现在对水泥球磨机的控制方法的不断更新和更进一步的深化研究，以及对于水泥球磨机的结构和技术的不断改善，都是在水泥球磨机自身的控制特点作为基础的理论和前提。水泥球磨机的控制的确比较的复杂，控制的最佳要求有三点：一是保证球磨机内部的存料量始终保持在最

佳理论存粮量的很小的范围内波动；二是保证通风的充足；三是合适的生产温度。这三个方面都达到最佳是不容易的，控制起来比较的困难，在具体实施的过程中有着很多的难点，比如在恒定的给料量的控制，既要防止饱磨，又要防止空仓，同时在湿磨的过程中物料的要求更高；比如物料的性质，物料的易磨性，粒度及其分布是时刻变化的，用传统的单一变量控制方式很难对它们进行把握。如果将它们用耦合变量的思想去说明的话，控制的三个方面是作为三个输入的变量，而对于它们的测量和衡量我们必须从输出变量端进行，它们在输出端分别对应的是出口温度、球磨机负压和球磨机磨机的负荷，三个输出变量中前面两者还比较好测量，但是对水泥球磨机的磨机负荷的测量是非常难的，同时影响水泥球磨机的各种变量参数的浮动变化非常的大，数据的测量缺乏及时性和准确性，这样控制起来更加的具有难度。因此对于水泥球磨机的控制来说，自身的难度很大，这样大家就可以明白一些控制方法的使用缺点，同时也能理解在水泥球磨机的研究方面我们的艰难，需要进行的努力还很多，但除此之外，我们也通过对水泥球磨机细致的了解明白了我们要进行改良的方向，在生产中我们也会更加的注重这些问题，对我们的生产也是一种好的指示。

球磨机的动力系统发展过程：
球磨机的动力系统主要是由中心传动和边缘传动两部分组成的，这两部分之间的作用虽然有着主次之分，但对于球磨机的运转都是十分重要的，中心传动负责主要的传输功能，而边缘传动除了提供动力上的作用之外，也能很大程度上减轻中心传动的负担，能起一种很好的缓冲作用，因此两者之间是相互辅助的，对于球磨机而言也都是非常重要的。其实球磨机的动力传动系统经历了很长的发展的时期，主要的方式也在进行者不断的演变和更新，从原始的动力经过两次减速后的开放式的周边齿轮传动方式发展到保留原来的动力传输系统的同时在出口处增加锥体段的方式，增加了球磨机传输的稳定性的同时也改善了球磨机的节能的效果，最后通过技术的不断更新和应用发展到现在普遍使用的中心传动。中心传动的传输方式不仅在技术上有着很高的要求，在功能上也逐渐实现的多功能化发展，能更好的维护和改善球磨机的性能，能更好的保护球磨机的生产。

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