圆锥球磨机，具有较高的圆锥频率和振幅，其环境较恶劣，有的甚至参加圆锥，因此对球磨机的抗振性能有较高的要求，国内小型的球磨机已有耐振球磨机被研制出来，对大型球磨机需与制造厂协商，耐振球磨机是一个相对的概念，其寿命远远低于普通球磨机，由于是专用球磨机具有相对高的价格，维修也较困难，有时还需到制造单位专业维护，使用成本较高，设计时应尽量使球磨机不参振。　　锥3圆锥采。而对件圆c机才c合响有视无9启往单小w启及

为什么说稳定耐用是球磨机的最大优势呢？
节能球磨机最大优势在于稳定节能耐用。 随着大型选矿设备厂家、大型煤场、水泥公司等陆续建立，同时对球磨机设备也提出了更大更高的要求，在发展的道路上急需处理能力更大、粉磨效率更高、运行安全可靠的设备。作为球磨机设备专业生产厂家之一的郑州宏展机械设备有限公司生产的球磨机设备，以其过硬的先进技术，高效节能的特点和完善的售前售后服务，迎来了大批国内外客户。

节能球磨机使用过程中维护4大准则：

1.在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

2.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化节能球磨机各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

3.磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好节能球磨机检查和调整工作，同时注意油液的更换。俗话说知人善用，那么对于节能球磨机而言是知物善用。球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。

4.节能球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

球磨机脚螺栓不平如何调整呢？

答：球磨机地脚螺栓在施工的过程中，很容易造成与地基图纸不相符的情况，这样就使地脚螺栓与地基有一定的偏差，这种偏差是很正常的现象，这样的现象球磨机行业称之为地脚螺栓事故，出现这样的情况不要着急，结合以下三点的叙述，完全能够解决。

一、球磨机地脚螺栓标高偏差处理

如果地脚螺栓标高过高，可割（镑）去一部分，并用丝锥重新加工出一段螺纹。如果标高过低（偏差不大于15毫米）．一般的处理方法是用氧乙炔火焰将螺栓烤红拉长，拉长后的直径缩小部分的两旁，应焊上两根钢筋或用大小适宜的钢臂进行焊接(补强）。如果地脚螺栓标高很低，偏差大于15毫米），则不能用烤红拉长的方法处理，只有将地脚螺栓切断，另焊一根新制螺桧，同时在对焊处补焊四根钢筋加强之。标高处理完毕之后，同样应补浇灌混凝土。

二、球磨机地脚螺栓活拔处理

拧紧地脚螺栓的螺母时，因用力过猛、用锤击扳手，或因机器安装不良而引起冲击、振动等原因．地脚螺栓从二次浇灌预留孔中拔出来，这种现象称为“活拔”．活拔事故的处理方法是。将地脚螺栓腰部的混凝凿去，并在螺杆上焊两根U形的钢筋，然后补浇上混凝土，这样便可将活拔的地脚螺检重新固定牢．- 如果因润滑油浸蚀二次浇灌层结合面引起的活拨，则应将部分基础敲掉，重新预埋地脚螺栓。

三、球磨机地脚螺栓中心距偏差处理

当地脚螺栓中心距偏差超过允许值较大时，可用凿子凿去球磨机螺栓四周的混凝土，然后用氧乙炔火焰加热螺栓至淡樱红色（大约850℃左右）；但须注惠温度不能过高，并要求缓慢冷却，以防引起金属相变而降低螺栓强度，加热后的地脚螺栓可用千斤顶盛大锤校正之，同时在 弯曲处”焊上一块钢板，防止拧紧螺母时将地脚螺栓拉直。地脚螺栓中心距偏差处理好以后，应当补浇灌混凝土。

球磨机的填充率如何选择呢？

填充率就是装入球磨机筒体内的研磨体与球磨机筒体有效容积的比值或研磨体所占断面积与磨机筒体有效断面积的比值，一般用百分数表示。

1.一般当物料粒度大，硬度大，需要破碎功大时，填充率应高些。但是该仓排料差，球料比小、仓内村聊较多时，就不能过分增加填充率。因为过高填充率会使仓内空间变的太小，研磨体冲击高度大大降低。

2.当物料易磨性好时，为增加产量可提高填充率。但物料易磨性差时不能为了追求产量而猛增填充率，尤其是短舱，这样将会降低经济指标。

3.当产品细度可放宽，而产量要求高时，则需增加喂料量，仓内球料比下降，需要增加填充率。

4.球磨机转速高时，衬板对研磨体的提升能力强，研磨体带的高并且松散，填充率则可选的低些。

5.一、二仓间用单层隔仓装置的磨机，因为前仓排料受后仓的影响，第一仓填充率一般不能低于后仓。

球磨机的球径过大会有哪些危害呢？
在磨矿过程中钢球是对矿石实施破碎作用的破碎工具，也是传递破碎能量的介质体。破碎矿石的基本原则是避免不必要的破碎，因为对硬度大的物料，破碎的能耗及材料消耗均很高。钢球尺寸过大既会提高能耗及材料消耗，也会影响磨矿产品的粒度组成，
1.过大的打击即会产生不必要的破碎，又使钢球自身受到大的磨损，同时使能耗增大。
2.球径过大，会加剧磨矿产品粒度的不均匀化，导致入选物料的粒度特性差。球径过大时，在同样的装载量下球的个数减少，对物料形成的打

击次数少，但每次的打击力过大，必然形成磨矿产品中过粗的及过粉碎的粒子均较多，产品粒度不均匀。
3.球径过大，难以提高目的矿物的单体解离度。打击力过大时，破碎是沿作用力的最大方向发生，矿粒的破碎无选择性；当打击力精确时，矿粒将沿矿物之间的结合面发生解离碎裂，因为不同矿物之间的结合面是矿块内的力学脆弱面。
4.球径过大，对球磨机衬板的冲击力增强，衬板及衬板的螺钉头磨损严重，筒体漏浆严重。
5.球径过大，将使球磨机工作噪音加大。因为过大的打击力将使一部分能量转化为声能。噪音过大，对工人的身体健康不利。
6.球径过大，将使能耗增高。在同样的装球量下，大球的能耗比小球的能耗高。

圆锥球磨机的常用结构，一般可用于小型的圆锥球磨机上，既可水平、倾斜安装，又可垂直安装，目前国内使用最大的是23 kW，频率980 r/min用于圆锥磨的专用球磨机，常用的为7.5 kW以下，太大的圆锥球磨机可靠性较低。　　圆锥球磨机的元件应满足大的启动扭矩和抗振的特性，由于圆锥球磨机具有较大的偏心重量，启动时要克服偏心距和摩擦力矩，往往用较长的启动时间才能启动起来，使球磨机在这段时间里过载发热而引起保护装置断开，使圆锥球磨机启动困难。此时需选用更大型的球磨机，增加了电网的负担，使有些变压器小的单位无法采用，一般对小型圆锥球磨机（小于11 kW）可采用Y系列元件，对于大、中型圆锥球磨机可采用YR系列元件，对一些特殊的场合还应用耦合器，以补偿启动时间对球磨机的影响。对大型球磨机还应有电气控制系统及一系列保护系统，为较好的调整圆锥球磨机的参数，可采用变频调速来控制球磨机的转速，达到调整破碎粒度的作用特锥可磨磨6情）（使满上磨p。球，需磨圆而频振r3:机

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