主机采用4-10厘铁板焊接而成，经久耐用。工作箱内部两边的大圆和护板全部采用台湾进口高铬钼合金材质，厚度15-30厘，使用寿命为国内配件的3-5倍。皮带采用台湾最近研制的内部带钢丝耐磨皮带。皮带轴采用鼠笼式设计，避免了老式平皮带轴易打滑的现象。使用时，从皮带表面漏下的砂直接可以从皮带轴缝隙间漏下，避免夹在皮带和皮带轴之间，减少了皮带和皮带轴的磨损及打滑。皮带轴一端装有感应的近接开关，当皮带超负荷或者因为工件卡住转不动时，能自动切断电源，防止因为超负荷烧掉电机或者因为工件卡住用力带动时割伤皮带。

    经过设计后的抛头位置和抛射角度，使工作箱内加工工件的死角减至最低，缩短抛丸时间，减少工作箱内和抛头内部配件的磨损，同时减少使用钢珠的消耗，真正达到高效率、高经济的原则。

抛头内部的叶轮、叶片、大弯、小弯、控制笼、分配器等护板全部采用台湾进口高铬钼合金材质，耐打耐磨。特殊分配器的结构使抛丸比能达到最佳效果，同时快拆式叶轮的设计，解决了目前大部分抛丸机更换叶片困难的问题。本抛丸机的叶片是从叶轮中心插入，在叶轮转动过程中，靠离心力的作用固定，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端，便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸8片叶片，只要5-10分钟。并能同时检测控制笼和分配器的磨损情况。

    动力部分采用皮带式带动，避免了业内其他直连式设计的弊端，如：电机易超负荷烧掉、动力不稳或不足、不能调节叶轮的转速等。叶仔管（轴承座）采用台湾原装进口，风冷式的结构能降低使用时产生的高温和噪音，并增加叶轮主轴、轴承和叶仔管（轴承座）的使用寿命。

    提升皮带采用特制耐高温材质，同时改变了传统老式光皮带轮的设计，将皮带轮设计成鼠笼状，有效避免了打滑现象，同时降低了提升皮带的预紧力、减少了皮带的摩擦力、从而延长提升皮带的使用寿命。提升机下部装有感应的近接开关，可以检测跟踪提升面的工作状态，一旦出现提升机运转不动及时停止，以防大量钢丸留在下部以至运转不顺，进而造成马达烧坏。

    采用先进风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造，使分离率高达99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，这是一种依靠控制行程对钢珠进行控制的装置，这避免了由于普通控制开关不灵活，进而造成电机烧掉、抛丸机空抛等现象。此已达业内先进水平。使用时，调节气动式控制器的单一螺母，便可获得所需的抛丸量。

    集尘器采用了新式脉冲式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达振动落尘更好，电磁脉冲阀及布管全部采用台湾力挥产品，过滤效果好，使用寿命长。

    电路采用全自动三菱或台湾PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作。各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突发情况时人员安全，同时有异常情况时，相关的部分均有声光报警指示，能第一时间判断出出现的地方，并能可快速排除，恢复机器正常。避免了业内其他设备因砂量太多，超负荷烧掉电机，或者因为没有足够的砂量空抛的问题存在。同时也节省了大量的维修时间和成本。

       本机的动力设备全部采用台湾大同马达、台湾城邦齿轮减速机控制，质量稳定，动力强劲。操作时，只需将加工的零件放置于工作箱内，零件能跟随履带的转动不断翻滚，表面360°被喷射。皮带设有正反转功能，抛丸结束后，打开工作箱大门，将料箱放置于大门前合适位置，皮带调至反转，加工好的工件，将陆续掉入料箱内。提高了生产效率的同时，也大大减少了劳动力的成本。

      本机广泛适用于各种小型、中型压铸件、精密铸造件、冲压件、锻造件等零件表面处理。整机配有脉冲式除尘器，能达到国家环保排放标准。机器同时具有噪音低、占地小、性能稳定、安全可靠的优点，是国内外优良理想的抛丸设备。