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主机采用4-10厘铁板焊接而成,经久耐用。工作箱内部两边的大圆和护板全部采用台湾进口高铬钼合金材质,厚度15-30厘,使用寿命为国内配件的3-5倍。皮带采用台湾最近研制的内部带钢丝耐磨皮带。皮带轴两边轴承采用三层油封,密封性能好,轴承轴承厂,同时皮带轴采用鼠笼式设计,避免了老式平皮带轴易打滑的现象。使用时,从皮带表面漏下的砂直接可以从皮带轴缝隙间漏下,避免夹在皮带和皮带轴之间,减少了皮带和皮带轴的磨损及打滑。皮带轴一端装有感应的近接开关,当皮带超负荷或者因为工件卡住转不动时,能自动切断电源,防止因为超负荷烧掉电机或者因为工件卡住用力带动时割伤皮带。
工作箱顶部共计2组抛头,经过设计后的抛头位置和抛射角度,使工作箱内加工工件的死角减至最低,缩短抛丸时间,减少工作箱内和抛头内部配件的磨损,同时减少使用钢珠的消耗,真正达到高效率、高经济的原则。
抛头内部的叶轮、叶片、大弯、小弯、控制笼、分配器等护板全部采用台湾进口高铬钼合金材质,耐打耐磨。特殊分配器的结构使抛丸比能达到最佳效果,同时快拆式叶轮的设计,解决了目前大部分抛丸机更换叶片困难的问题。本抛丸机的叶片是从叶轮中心插入,在叶轮转动过程中,靠离心力的作用固定,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端,便可容易地将叶片从叶轮中心卸下,拆卸8片叶片,只要5-10分钟。并能同时检测控制笼和分配器的磨损情况。
动力部分采用皮带式带动,避免了业内其他直连式设计的弊端,如:电机易超负荷烧掉、动力不稳或不足、不能调节叶轮的转速等。叶仔管(轴承座)采用台湾原装进口,风冷式的结构能降低使用时产生的高温和噪音,并增加叶轮主轴、轴承和叶仔管(轴承座)的使用寿命。
提升皮带采用特制耐高温材质,同时改变了传统老式光皮带轮的设计,将皮带轮设计成鼠笼状,有效避免了打滑现象,同时降低了提升皮带的预紧力、减少了皮带的摩擦力、从而延长提升皮带的使用寿命。提升机下部装有感应的近接开关,可以检测跟踪提升面的工作状态,一旦出现提升机运转不动及时停止,以防大量钢丸留在下部以至运转不顺,进而造成马达烧坏。皮带传动方式,使提砂速度可达480kg/min,由此可将提升机下部的砂材不断提升至上部,保证砂材的循环使用。
采用先进风选式分离器,利用比重不同、重量不同的原理风选,内部特殊的构造,使分离率高达99%,同时采用我公司最近研制的气动控制器,这是一种依靠控制行程对钢珠进行控制的装置,这避免了由于普通控制开关不灵活,进而造成电机烧掉、抛丸机空抛等现象。此已达业内先进水平。使用时,调节气动式控制器的单一螺母,便可获得所需的抛丸量。
集尘器采用了新式脉冲式集尘,利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘,比马达振动落尘更好,电磁脉冲阀及布管全部采用台湾力挥产品,过滤效果好,使用寿命长。
螺旋机能使砂材源源不断的传送至提升机下部,保证提升机正常工作,同时改良后的设计,使螺旋机卡死或者更换砂材时更方面,只要打开提升机下部两边的门,即可快速的清理螺旋机内的砂材,避免老式螺旋机需要整条轴取出才能清理干净。
本机动力设备全部采用台湾大同马达、台湾城邦齿轮减速机控制,质量稳定,动力强劲。机器设有自动装卸工件装置,只需将加工的工件放置于送料斗中,便可由吊车自动倒进工作箱内,工作箱大门随即关闭进行抛丸工序,抛丸时,工件能跟随履带的转动不断翻滚,表面360°被喷射,抛丸结束后,工作箱大门打开,皮带调至反转,加工好的工件自动落入环带出料口下方的振动机,再由振动机以振动方式传送至装料桶中,出料方便省时,并可回收工件带出的砂材。
电路采用全自动三菱或台湾PLC控制系统,只要一颗按键,轻松进行操作。各个操作位置,均设有紧急停止按钮,确保突发情况时人员安全,同时有异常情况时,相关的部分均有声光报警指示,能第一时间判断出出现的地方,并能可快速排除,恢复机器正常。避免了业内其他设备因砂量太多,超负荷烧掉电机,或者因为没有足够的砂量空抛的问题存在。同时也节省了大量的维修时间和成本。
本机广泛适用于各种小型、中型压铸件、精密铸造件、冲压件、锻造件等零件表面处理。整机配有脉冲式除尘器,能达到国家环保排放标准。机器同时具有噪音低、占地小、性能稳定、安全可靠的优点,是国内外优良理想的抛丸设备。
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