本机主要由输入滚轮式输送机、主抛丸室、副抛丸室、辅室、吹扫室、输出滚轮式输送机、抛丸器、集尘机、螺旋输送机、皮带式输送机、提升机、风选式分离器、输丸系统、集珠桶、工作平台、工作梯和电气操作系统等组成

    本机为滚轮输送式布置，分入口、主机（主抛丸室、副抛丸室、辅室、吹扫室）、出口三段，先将工件放到入口滚轮上，再启动各部件开关，工件以每分钟0.5-5米通过主机，在主机内部，工件周围各表面均受到来自不同坐标方位钢丸流速均匀抛射清理，清理完成后，工件移至吹扫室内由人工用手工风枪清理干净即可。清理后的工件无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

    主抛丸室内由特殊高铬铸铁组成，使用寿命可长达3年；副抛丸室内由特殊高锰钢组成，使用寿命长达10年；辅室和吹扫室内均由加厚6厘铁板焊接而成，使用寿命长达10年。主抛丸室内由分布于不同坐标的12个抛丸器组成，抛丸器采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。特殊分配器的结构，能使抛丸比达到最佳效果。同时快拆式的叶轮设计，解决了目前国内抛丸机更换叶片的困难。本机的叶片是从叶轮中心插入，在叶轮转动的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需要轻击叶片外端，便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸8片叶片，只需5-10分钟，并能同时检查控制笼和分配器的磨损情况。

    抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板，全部采用高铬钼合金铸铁材料，由台湾制作进口，具有铸造工艺精湛，线条轮廓分明，表面无气泡气孔，外光精美等特点。叶片间重量差控制在0.5克之内，大大降低了机器运作时的噪音，延长易损件的寿命，正常使用情况下，高铬钼合金材料寿命可达2500小时以上。

    采用先进风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造，使分离率高达99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，这是一种依靠控制行程，对钢珠流量进行控制的装置，这避免了由于普通控制开关不灵活，进而造成的电机烧坏，抛丸机空抛现象，达到业内先进水平。调整气动式控制器的单一螺母，便可获得所需的抛丸量。

    提升机部分，采用特制耐高温橡胶皮带，同时改变了传统老式光皮带轮的设计制作成鼠笼型，有效避免了打滑现象，同时降低了提升皮带的预紧力，减少了皮带的摩擦力，从而延长皮带使用寿命。提升面下部轴上装有近接开关，可检测跟踪提升面的工作状态，一旦出现提升机转不动时及时停止以防大量钢丸留在下部以至运转不顺，而造成马达烧坏。

    集尘机为新式布管落尘，采用高压气喷式自动落尘，比马达震动落尘效果更好，电磁脉冲阀及布管全部采用台湾力挥品牌，过滤效果更好，使用寿命更长。

    电气部分全部采购全自动三菱或台达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突发情况时人员安全，同时有异常情况时，相关的部分均有声光报警提示，能第一时间判断出出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常。避免了业界其他设备因砂量太多，超负荷烧掉电机，或者没有足够的砂量，空抛等问题的存在。同时也节省了大量的维修时间和成本。

    主抛丸室上面和下面分别安装了2台可活动手拉吊装葫芦，方便装卸、维修抛丸器等工作。各个需要维修、保养的地方均设有足够空间的工作平台。平台由框架焊接构成，上面布有防滑的花纹钢板，同时设有防护栏，保证维修人员的安全。

    本机常规有4个、8个、12个抛头款式，同时也可以根据客户产品加以设计及制作。广泛适用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行动的钢板、型材、大型工字钢、H型钢、尺寸较高的钢结构工件，工件只需王往机内通过就能制出美观特有的光泽，由于构造坚固、操作简单、只要轻按开关，即可安全使用。因此，颇受各界人士的喜爱和良评。