Horizon 03iX拥有性能，配置以下标准装配资源： 工艺精度为2 Cpk @ ± 25微米，6西格玛
设备精度为2 Cpk @ ± 12.5微米，6西格玛
印刷周期为12秒
高生产量输送系统 (选配), 可使核心印刷周期减少到只需11秒
得可相机；增加对象明暗对比度提供更大范围的拍摄视野，有效捕捉视觉数据，提高生产量。用于基准辨认和对位，以及基础和高级的检验任务
得可 Instinctiv™ V9 用户界面，包括实时反馈、快速设置、首次印刷准备时间更短、操作员所需培训更少、避免出错和修复更加容易
ISCAN™ 智能可升级控制局域网络；快速，轻松和稳定的基于总线控制的内部通信系统提供提供反应迅速和智能的设备控制。
标准支撑夹具平台
固定钢网夹持系统
全尺寸的网框能力；接受全部行业尺寸钢网，可使用VectorGuard®，产品转换更快
处理标准尺寸板的能力；最大508mm×508mm
彩色TFT触摸屏、键盘和轨迹球
得可标准的一年保修；在正确使用设备的前提下，自交货期后12个月内，所有备件和人工全部包含在内
Horizon iX 为制造商提供了广泛选件，这些选件都可以在现场拆装。从提高速度到智能板支撑、先进的升级选择能够轻松处理未来应用、生产需求或技术。
Horizon iX 只需要你预先做出两项决定。工厂装配：
1. 可调整的钢网夹持系统
保护钢网框架载入Horizon设备的一种增强和灵活的方式，不需要适配器处理多种网框尺寸。
2. 高产量传输轨道 （HTC）
高产量导轨是先进的板处理系统，当移动印刷好的基板进入下游设备的同时推动另一块基板进入印刷区域。减少一秒核心印刷周期，改进产出。同时联合最大限度的提速模块，从而使核心印刷周期时间减少至7秒钟。
接着从各种未来可升级生产力选件中挑选：
2秒印刷周期加速模块 - 将核心印刷周期从12秒缩短到10秒，和从10秒缩短到8秒（如果配HTC可缩短到7秒）。同时使用可以提高产量超过70%。
半自动钢网装载系统 - 简化网框在Horizon iX设备中的装载和对位，减少操作员的介入，有助保持印刷设备的6西格玛精度。
自动钢网装载系统 - 易于使用，完全自动将网框装载入Horizon设备；无需依赖操作员。将钢网推入系统，搜寻网框并精确对位，以保证不会破坏6西格玛的精度。
HawkEye® 750 - 高速印刷后检验改进良率工具，按照在线节拍，100%检验印刷板的关键部分。 同样用于基准点辨认和对位。
HawkEye® 1700 – 同上，但是还提供更快检验的选择，以提高生产率或在保持生产量的同时检验基板上更多关键点。
HawkEye® 桥连 - 以在线节拍检测桥连；确保提供最好质量的产品给下游工艺。
HawkEye® 2Di - 完整的2D检验功能，对印刷工艺进行更紧密监控；在线节拍100%控制焊盘上焊膏的裨益。
2D 检验 - 易于使用的2D检验系统，优化印刷周期和印刷质量。它通过突出钢网清洁或加焊膏的需要避免潜在的停机危险。
Cyclone 钢网底部清洁系统 - 先进的高速清洁系统，配有是五段的清洁头，能增加有效清洁区域，比传统的清洁时间缩短一半。
得可 Blue 钢网底部清洁系统 - 标准的钢网底部清洁系统由湿式、干式和真空运作组成，将多余焊膏从网孔中去除，避免底部污渍和工艺损失。与先进的得可清洁无纺布耗材结合使用能提供最大的清洁性能。
ProFlow® DirEKt 成像 - 获得专利的封闭式印刷头技术，提供更好的锡膏状况和改进的锡膏条，同时控制当前的印刷环境，延长网板上的锡膏寿命以增加良率。
HD Grid-Lok® 自动支撑系统 - 度灵活的载具解决方案，包含由独立的高密度板支撑顶针组成的全自动阵列，瞬时贴合基板底部高度，提高产出和良率。
超长板处理能力 - 扩大了Horizon iX设备的有效印刷区域，处理最大至620mm×508mm的基板或者面板。
