塍田化学提供{镁合金活化剂配方}解决方案，能够复原不同体系的{镁合金活化剂配方}组成成分，同时能为您找到影响产品某一特性的最重要组成成分。

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   2)辅助厂家，关注配方体系中核心材料成分，定性定量分析，用于改进产品各项指标
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[磷化前金属表面活化：

磷化前对金属表面进行活化处理, 对提高磷化膜质量及对漆的附着力有好处, 特别是低锌磷化工艺对工艺参数的变化及工件带入磷化槽中的污物极为敏感, 因此在低锌磷化工艺中对金属表面进行活化步骤就变得更为重要。影响活化质量的因素很多, 即使活化液非常良好, 但因操作原因或因活化前水质的污染, 也不能得到良好效果。但最为重要的还是活化液本身的组成。通常的活化液是含钛离子或胶体钛的水溶液,现列出下面较为理想的活化液配方加以说明。

Ti 0. 003 mg / LP2O7

4- 0. 06 mg / L总PO4

3- 0. 15～0. 30 mg / L

Mg 2+ /P2O7

4-= 0. 4/1. 1 ( mo l 比)

pH 8～9. 5

该配方中的T i 在活化液中的含量若底于0. 003mg / L 时, 在后续磷化处理时, 不足以在钢表面形成结晶细致的磷化盐层, 若高于0. 1 mg / L, 其效果与0. 003～ 0. 1 mg / L 的效果相同, 从经济性考虑, 取0. 1 mg / L 为上限。活化液中的P2O74-浓度低于0. 06 mg / L, 活化液随着时间的延续明显变质, 而且使后续磷化步骤所生成之磷化膜结晶粗大。浓度大于0. 36 mg/ L 有明显的副作用。虽然在活化液中P2O74-的作用不如钛,但它仍起使磷化层结晶细致的作用, 特别是对减轻磷化膜重量有明显作用。

因此焦磷酸盐与钛协作, 可形成一层薄且细晶的高质量磷化膜, 是涂漆的良好底层。焦磷酸盐还能抑制活化水溶液所用水质的影响, 当使用的水含Ca2+ 、Cl-等, 这些离子将会对钛有聚合或沉淀作用, 从而降低了活化作用。但P2O74-能抑制钛的聚合和沉淀。当P2O74-离子浓度超过0. 06m g/ L 时, 钢的表面有形成钝化膜的倾向, 这种钝化膜抑制了下一步磷化膜的形成。在活化液中添加M g2+ ÷P2O74-= 0. 4/1. 1( mol 比) 时, 则可抑制钝化膜的形成。

活化水溶液的pH 最好控制在8. 0～9. 5范围之内, pH 低于8, 钢表面易形成蓝色钝化膜, 此钝化膜将抑制磷化膜的形成, 若pH 高于9. 5, 则活化液的活化作用降低, 活化液使用寿命变短。有的活化液还添加硼酸盐, 也有良好效果。现市售磷化液活化剂种类繁多, 只有型号, 而无具体配方, 本文通过对锌系磷化液基本组成和活化液的主要成分进行简析, 以求达到抛砖引玉, 促进磷化工艺技术的发展。]

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