塍田化学作为的科技企业，{铜材钝化液配方分析}整合创新力量、跨部门合作，并与复旦大学、华东理工、东华大学、上海石油商品应用研究所等多家研究机构建立深层次合作，为化工企业提供整套配方技术解决方案，协助企业解决配方改进、性能优化、新产品开发、质量管控等，带动行业的可持续性发展。

【氧化剂

氧化剂是铜材钝化液的基本组成部分, 其作用是使金属锌溶解。这类物质常用的有过氧化物、硝酸盐、卤酸盐、过硫酸盐和四价铈等, 如过氧化氢、过硫酸钾、硝酸钠[ 3] 。早期常用过氧化氢作为氧化剂, 但是由于过氧化氢氧化性强, 在pH 值升高时易把三价铬氧化成六价铬, 并不能完全消除六价铬; 其次过氧化氢不稳定, 容易分解, 因此需要经常补加, 造成人力物力的浪费; 而且过氧化氢的挥发会使工作环境变恶劣; 同时, 当镀件没有完全镀上锌的时候, 在过氧化氢存在时铁在铜材钝化液中容易生锈[ 3, 13] 。现在的铜材化倾向于使用硝酸盐作为氧化剂。

214 其它金属离子

在铜材钝化液中还可以含有其它金属离子, 在不同的铜材钝化液中其作用不一。有的参与钝化膜的成色; 有的可活化铜材钝化液和促进钝化膜的形成, 起催化作用; 有的能增加钝化膜的整体硬度[ 11] 。此类金属离子有铁、钴、钼、锰、镧、铈等金属。

215 其它物质

不同的铜材钝化液可能还添加有其它物质。如为了使钝化膜更均匀, 可以加入一些表面活性剂; 为了增加钝化膜的硬度, 可以添加一些卤素离子; 为了增加耐蚀性能, 可以加入一些硅酸盐; 为了使钝化膜不产生条纹, 可以加入增稠剂; 为了使铜材钝化液稳定还可以加入稳定剂 。

3 铜材钝化液的操作条件

铜材化的主要操作条件铜材钝化液的pH、钝化温度和钝化时间之间是互相关联的。一般来说pH 低则需要的钝化时间就短, 钝化温度也低, 不同的铜材钝化液适用范围可能不同。

311 pH铜材化的pH 大都在酸性条件下, pH 的高低主要影响锌的溶解和钝化膜的再溶解速度。pH 低,锌的溶解速度加快, 从这个意义上说有利于钝化膜的形成, 但是pH 低时也加快了已经形成的钝化膜的溶解。有些研究还表明pH 与钝化膜的颜色也有关系[ 13] 。因此应选择合适的pH, 以便得到最佳的钝化膜, 一般在1~ 215 之间。

312 钝化温度

钝化温度低, 则镀锌层胶体沉淀物的形成速度慢, 为达到相同厚度的钝化膜所需要的时间就长; 当温度高时, 成膜速度快, 同时膜的溶解速度也快, 而且高温还会增加氧化物的分解, 同时由于升温增加了成本。因此, 一般采用室温操作, 具体温度因所用体系不同而有所不同[ 11] 。

313 钝化时间钝化时间与温度存在着一定的关系。一般在相同温度下, 钝化时间长, 得到的钝化膜较厚, 但也不是绝对的。钝化时间在10~ 120 s 不等。

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