飞机制造企业6S管理咨询公司,航天军工厂5S/6S/7S管理培训
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深圳（全国服务）
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飞机制造厂6S现场管理
航天军工厂
A级管理
现代企业管理中的“6S活动”，根据航空产业的特点和要求，“6S”在飞机制造企业生产管理中的应用，对进一步规范飞机生产制造企业管理工作具有重要意义。
“6S”管理的起源和发展
“6S”作为质量管理的基础工程，最早是由日本丰田公司从现场管理实践中总结而来，广泛应用于现代企业管理中。其基本理念是：通过创造和保持一种清爽、洁净的工作环境，振奋员工的工作精神，增强责任感，规范工作行为，提高工作质量，减少工作失误，降低故障率，提高产品合格率。
“6S”的具体内容
（1） 整理。经常对工作现场物品进行识别，对任何物品都进行有必要和不必要的区分，不断把不必要的物品清除，只保留有用的物品。
（2） 整顿。经常对有用物品进行定位管理，做到有条理的摆放，使这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
（3） 清扫。经常把工作场所不必要的物品清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的状态。
（4） 清洁。经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态。
（5） 自律。每位成员都要具有较高的质量意识，并能自觉执行组织的规定和规则，养成按照“6S”要求开展工作的良好习惯。
（6） 安全。严格执行各项工作规程、制度，查找并消除安全隐患。
在飞机生产企业推行“6S”管理的实施方法
在实施“6S”管理工作过程中，可将具体环节划分为动员、策划、实施、验收4个阶段。
（1） 动员。广泛发动，全员参与，教育员工结合日常生产活动深入领会制度、规定的精神实质，把规章制度贯彻落实到生产工作的方方面面。
（2） 策划。公司制定出“6S”管理实施细则。细则内容应涉及厂区内外环境及生产（工作）秩序的整顿、各单位内部“6S”管理的实施办法、各部门及各类人员达标标准。达标标准可由以下相关部门制定。
① 公司“6S”管理推进办公室：制定《生产作业场地和设施色彩规定》。
② 机动处：制定《入厂设备存放、拆箱、安装规定》、《设备标牌及标识内容规定》。
③ 制造工程部：制定《生产现场定置管理规定》。
④ 质量保证部：制定《废品存放管理和废品箱标识规定》。
⑤ 生产调度部：制定完善《库房管理规定》、《工具箱、工作台摆放规定》、《工位器具标识及摆放的管理规定》。
⑥ 基建处：制定《厂内施工管理规定》。
⑦ 发展规划部：制定《责任区划分图》、《厂区工业垃圾存放及转运办法》、《办公室物品摆放规定》、《部门（办公室）门牌标识管理规定》。
（3） 实施。企业各部门及每个员工均需严格依据策划过程中制定出的各种相关规定和标准从事生产制造工作。实施过程中，企业管理者还可灵活采用定置管理、目视管理、定点照相、PDCA循环等管理技术与方法，以提高管理水平。
（4） 考核验收。首先制定出考核标准，考核标准是通过推进“6S”管理，企业各部门应达到的基本规定和要求。根据本细则中的要求，各部门按自定考核评分标准内容进行自检，认为达标后，提交自检验收报告，报请公司“6S”管理推进办公室进行检查、验收。考核验收结果与年终单位评先、领导干部年终业绩考核挂钩。未按规定达标的单位将被扣发奖金，直到重新验收达标为止。
“6S活动”的实施原则
实践证明，长期坚持“6S活动”可以克服和解决工作现场管理中存在的物品摆放凌乱、设备放置不当、设备保养不良、工具摆放不当等问题以及随之而来的安全问题等，使现场管理有一个本质的飞跃。在飞机制造生产过程中推行“6S活动”， 应把握以下几个原则：
（1） 成立专门工作组。成立“6S”管理推进领导小组，设立专门的推进机构和工作人员。一个企业“6S活动”的推行要从最高管理者开始，自上而下、逐层推进。
（2） 建立长效机制。“6S活动”的推行工作要建立长效机制，要有坚持不懈的精神，将营造的组织氛围和培养个人的素质结合起来，组织氛围的营造可以促进个人良好习惯的养成，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。
（3） 加大宣传力度。推行“6S活动”，要使各项标准制度落到实处，必须大力加强相关标准的宣传工作。通过加强舆论宣传引导、建立规章制度、经常督促检查，使“6S”管理由表及里、由浅入深不断推进，从而促使各项生产活动在企业制度规范下有条不紊地进行，不断提升所属员工的素养，促进企业全面发展。
（4） 完善考核机制。定期对“6S活动”进行检查和评价是确保活动得以发挥成效的有效措施。在推进过程中要建立管理责任制，分清职责，按级负责，切实做到谁主管谁负责，谁承办谁负责，杜绝推诿扯皮、玩忽职守的现象。建立健全检查、评比、奖励、处罚等一系列规章制度，对各类规章制度进行清理、细化、量化，使各项标准更明确、更准确，操作更方便、更直观，进一步促进“6S活动”向常态化转变。
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“6S”管理的起源和发展
“6S”作为质量管理的基础工程，最早是由日本丰田公司从现场管理实践中总结而来，广泛应用于现代企业管理中。其基本理念是：通过创造和保持一种清爽、洁净的工作环境，振奋员工的工作精神，增强责任感，规范工作行为，提高工作质量，减少工作失误，降低故障率，提高产品合格率。
“6S”的具体内容
（1） 整理。经常对工作现场物品进行识别，对任何物品都进行有必要和不必要的区分，不断把不必要的物品清除，只保留有用的物品。
（2） 整顿。经常对有用物品进行定位管理，做到有条理的摆放，使这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
（3） 清扫。经常把工作场所不必要的物品清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的状态。
（4） 清洁。经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态。
（5） 自律。每位成员都要具有较高的质量意识，并能自觉执行组织的规定和规则，养成按照“6S”要求开展工作的良好习惯。
（6） 安全。严格执行各项工作规程、制度，查找并消除安全隐患。
“6S”各组成部分之间的关系如下图图所示。
在飞机生产企业推行“6S”管理的实施方法
在实施“6S”管理工作过程中，可将具体环节划分为动员、策划、实施、验收4个阶段。
（1） 动员。广泛发动，全员参与，教育员工结合日常生产活动深入领会制度、规定的精神实质，把规章制度贯彻落实到生产工作的方方面面。
（2） 策划。公司制定出“6S”管理实施细则。细则内容应涉及厂区内外环境及生产（工作）秩序的整顿、各单位内部“6S”管理的实施办法、各部门及各类人员达标标准。达标标准可由以下相关部门制定。
① 公司“6S”管理推进办公室：制定《生产作业场地和设施色彩规定》。
② 机动处：制定《入厂设备存放、拆箱、安装规定》、《设备标牌及标识内容规定》。
③ 制造工程部：制定《生产现场定置管理规定》。
④ 质量保证部：制定《废品存放管理和废品箱标识规定》。
⑤ 生产调度部：制定完善《库房管理规定》、《工具箱、工作台摆放规定》、《工位器具标识及摆放的管理规定》。
⑥ 基建处：制定《厂内施工管理规定》。
⑦ 发展规划部：制定《责任区划分图》、《厂区工业垃圾存放及转运办法》、《办公室物品摆放规定》、《部门（办公室）门牌标识管理规定》。
（3） 实施。企业各部门及每个员工均需严格依据策划过程中制定出的各种相关规定和标准从事生产制造工作。实施过程中，企业管理者还可灵活采用定置管理、目视管理、定点照相、PDCA循环等管理技术与方法，以提高管理水平。
（4） 考核验收。首先制定出考核标准，考核标准是通过推进“6S”管理，企业各部门应达到的基本规定和要求。根据本细则中的要求，各部门按自定考核评分标准内容进行自检，认为达标后，提交自检验收报告，报请公司“6S”管理推进办公室进行检查、验收。考核验收结果与年终单位评先、领导干部年终业绩考核挂钩。未按规定达标的单位将被扣发奖金，直到重新验收达标为止。
“6S活动”的实施原则
实践证明，长期坚持“6S活动”可以克服和解决工作现场管理中存在的物品摆放凌乱、设备放置不当、设备保养不良、工具摆放不当等问题以及随之而来的安全问题等，使现场管理有一个本质的飞跃。在飞机制造生产过程中推行“6S活动”， 应把握以下几个原则：
（1） 成立专门工作组。成立“6S”管理推进领导小组，设立专门的推进机构和工作人员。一个企业“6S活动”的推行要从最高管理者开始，自上而下、逐层推进。
（2） 建立长效机制。“6S活动”的推行工作要建立长效机制，要有坚持不懈的精神，将营造的组织氛围和培养个人的素质结合起来，组织氛围的营造可以促进个人良好习惯的养成，个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。
（3） 加大宣传力度。推行“6S活动”，要使各项标准制度落到实处，必须大力加强相关标准的宣传工作。通过加强舆论宣传引导、建立规章制度、经常督促检查，使“6S”管理由表及里、由浅入深不断推进，从而促使各项生产活动在企业制度规范下有条不紊地进行，不断提升所属员工的素养，促进企业全面发展。
（4） 完善考核机制。定期对“6S活动”进行检查和评价是确保活动得以发挥成效的有效措施。在推进过程中要建立管理责任制，分清职责，按级负责，切实做到谁主管谁负责，谁承办谁负责，杜绝推诿扯皮、玩忽职守的现象。建立健全检查、评比、奖励、处罚等一系列规章制度，对各类规章制度进行清理、细化、量化，使各项标准更明确、更准确，操作更方便、更直观，进一步促进“6S活动”向常态化转变。
推行“6S”管理是强化企业基础管理的需要，是提高职工素质、培养团队精神、提升企业形象的需要。通过推进“6S”管理工作，企业的工作环境将不断改善，员工的工作效率不断提高，员工素质和公司形象得到提升，飞机的质量将会更加接近国际先进水平。
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