结构形式及其特点：

★外壳为方形钢制塔形结构，内附无机硅树脂涂料，耐高温，永不脱落，使用寿命长。
★檐板脱水+离心脱水，延长风机及烟囱使用寿命。
★陶瓷喷嘴耐高温、耐腐蚀、耐磨、无阻塞。
★集喷淋、水膜、惯性等吸收分离原理为一体，气 体接触面积大，同时设备设计时将内腔加长，烟气停 留时间长，吸收反应时间长，效果十分理想。
结构形式及原理
烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。
其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用下，始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦，并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环，减少雾气，然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾，净化后，达到排放标准的烟气，从烟囱排出。

基本参数

适用性
本产品经过改良运用各种锅炉，工业窑炉的脱硫除尘治理，又根据不同烟气情况，灵活设计，可制作单塔、多塔或者塔中套塔，集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体，具有消烟、除尘、脱硫等多种功能，对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化，效果更佳。

  除尘器（www.chuchenqi.com）由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

工作原理：

   烟气由引风机导入净化器，烟气净化器内部由内墙和外腔构成，烟气首先入内腔，在内腔即和大量喷洒的碱性雾珠相遇，同时剧烈的气相湍动和内腔四壁水膜接触，烟气中的SO2被吸收并转换，这个过程随着烟气由内腔转入外腔直至水分离器都在进行，此时的主要反应是：SO2+NaOH=NaSO3.

    烟气在内腔由上向下运动冲击水面后反转向上进入外腔，此时由雾珠和水膜捕集的SO2和粉尘由于惯性和重力作用进入水面。由于烟气的高温和水的作用，净化器内充满了饱和蒸汽，裹着蒸汽的烟气进入外腔后，曲线檐板使气流反复形成反向漩涡，残余的SO2进一步被饱和蒸汽和四壁水膜捕集并在上部檐板及重力的作用下，雾珠被截流分离流向集水箱，而净化后的烟气进入烟囱外排。

集水箱的碱性水中和后流入沉淀池。沉淀后的水经加碱后由不锈钢泵送入净化器循环使用。

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