旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

工作原理：

   烟气由引风机导入净化器，烟气净化器内部由内墙和外腔构成，烟气首先入内腔，在内腔即和大量喷洒的碱性雾珠相遇，同时剧烈的气相湍动和内腔四壁水膜接触，烟气中的SO2被吸收并转换，这个过程随着烟气由内腔转入外腔直至水分离器都在进行，此时的主要反应是：SO2+NaOH=NaSO3.

    烟气在内腔由上向下运动冲击水面后反转向上进入外腔，此时由雾珠和水膜捕集的SO2和粉尘由于惯性和重力作用进入水面。由于烟气的高温和水的作用，净化器内充满了饱和蒸汽，裹着蒸汽的烟气进入外腔后，曲线檐板使气流反复形成反向漩涡，残余的SO2进一步被饱和蒸汽和四壁水膜捕集并在上部檐板及重力的作用下，雾珠被截流分离流向集水箱，而净化后的烟气进入烟囱外排。

集水箱的碱性水中和后流入沉淀池。沉淀后的水经加碱后由不锈钢泵送入净化器循环使用。

  除尘器（www.chuchenqi.com）由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

  郑州博威机械制造有限公司是煤气化设备制造与技术开发的专业厂家，其主导产品为单段式煤气发生炉及其配套设备。该产品具有节能、环保、技术先进、运行成本低等特点，广泛应用于耐火材料、陶瓷、玻璃、冶金等耐火材料、陶瓷、玻璃、冶金等行业，公司产品遍布全国26个省、市、自治区，受到用户的一致好评。
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一、煤气发生炉概况
    目前工业所有的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
    气体燃料一般称为煤气。如按共生产方式来分，可以分为天然煤气和人造煤气两大类。在天然煤气中，有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中主要有焦煤气、发处炉煤气和液化石油气。
    发生炉煤气的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气化的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤或焦炭）层，其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为汽化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷的混合气体称为煤气。
    按氧化剂的不同分为以下三种：
    一、空气煤气：以空气为气化剂。
    二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
    三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

   我厂设计制造的发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉。由于本发生炉气化原理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单、便于掌握。所以更适合中、小型工厂。
   用于各类金属处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业。陶瓷行业。电缆行业配套提供气体燃料。

热忱欢迎广大新老客户前来我厂实地考察！

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