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概述：
TL系列烟气脱硫除尘器，具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。该产品从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外该设备结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，目前在治理工业废气方面，该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之首。
结构形式及原理
烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。
其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用下，始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦，并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环，减少雾气，然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾，净化后，达到排放标准的烟气，从烟囱排出。
适用性
本产品经过改良运用各种锅炉，工业窑炉的脱硫除尘治理，又根据不同烟气情况，灵活设计，可制作单塔、多塔或者塔中套塔，集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体，具有消烟、除尘、脱硫等多种功能，对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化，效果更佳。
结构形式及原理
烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。
其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用下，始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦，并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环，减少雾气，然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾，净化后，达到排放标准的烟气，从烟囱排出。
基本参数
规格型号 | 进风速度m/s | 处理风量m3/h | 设备阻力Pa | 净化效率% | 脱硫效率
（脱硫剂PH=7-14时） | 外形尺寸
（内径×高）
mm | 重量kg |
TL-1 | 16-30 | 3000 | ＜1600 | ＞95% | ＞90% | Φ800×5000 | 1600 |
TL-2 | 16-30 | 6000 | ＜1600 | ＞95% | ＞90% | Φ1000×5000 | 2100 |
TL-4 | 16-30 | 12000 | ＜1600 | ＞95% | ＞90% | Φ1200×5900 | 3100 |
TL-6 | 16-30 | 18000 | ＜1600 | ＞95% | ＞90% | Φ1400×6000 | 5000 |
TL-10 | 16-30 | 30000 | ＜1600 | ＞95% | ＞90% | Φ1800×10000 | 6000 |
TL-20 | 16-30 | 60000 | ＜1600 | ＞95% | ＞90% | Φ2200×11000 | 7500 |
TL-35 | 16-30 | 105000 | ＜1600 | ＞95% | ＞90% | Φ3000×12000 | 9500 |
适用性
本产品经过改良运用各种锅炉，工业窑炉的脱硫除尘治理，又根据不同烟气情况，灵活设计，可制作单塔、多塔或者塔中套塔，集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体，具有消烟、除尘、脱硫等多种功能，对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化，效果更佳。
除尘器（www.chuchenqi.com）由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
