二、技术文件

一、机器的用途及特点

DZ100通过式抛丸清理机是我厂独立研制的一种新型设备。是我厂在国内广泛调研的基础上，根据用户的要求，在原QH系列的基础上改进而成的。它具有以下优点：

1、采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能提高清理效率、获得高质量的清理效果。

2、模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3、采用用户要求的浅地坑形式，节省了地坑基础的施工费用和时间，解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4、采用辊道输送工件工作方式，使清理效果均匀一致。

5、室内辊道维修更换简易方便。

6、它具有下述优点：

1、提高机械产品和金属构件抗疲劳性能

2、消除应力集中

3、延长使用寿命

4、优化工件的表面工艺状态

5、提高清理效率

6、减轻清理工作的劳动强度

7、消除环境污染

抛丸器型号

Q034A

抛丸器数量

4

叶轮直径


Φ250mm

 总抛丸量

4×250 kg/min

电机型号

Y160M1-2

总功率


4×11kw

提升量

60t/h

皮带线速度

1.23m/s

减速机功率

4kw

速比
1:23

分离量

60t/h

分离区风速

4~5m/s

输送量

60t/h

输送功率

4kw

速比
1:23

首次装入量

2~5t

直径


φ0.8～1.5mm

滤筒个数
18

滤筒规格
φ325*660

脉冲阀数
3

脉冲仪
1

风机总风量  

7728-15455m3/h

风机转速


2900r/min

全压


2019-3187Pa h

风机功率

11kw

电机功率


3kw（变频调速）

速比
1:87

该机是由前后输送辊道、抛丸器总成、抛丸密封室、丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器、气动控制系统、电气控制系统等部分组成，整机借助于气动控制系统及自动控制的电气系统，可实行整机联动，具有生产率高，自动化程度高和结构简单，维修方便，运行可靠的特点。

抛丸清理室由室壳和经淬火处理的特种耐磨铸铁组成。除尘口设置在两辅室上方。

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室装有4台国际先进水平的直连式Q034A抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有高性能特种耐磨防护板，护板均用特殊厚度的防护耐磨螺帽压紧，便于必要时拆装更换。

室体上方除尘效果,采取上进下吸,顶排方式迫使灰尘下降,以提高室体内风量.

为加强整机的密封性，抛丸室两端分别装有左右副密封室大门面上均装有高耐磨性的耐磨防护门条皮。

在螺旋输送器的上方，铺有加厚防护耐磨漏板。使用时，以保护下面的螺旋输送器，延长其使用寿命。

抛丸器型号为Q034A型；电机型号为Y160M1-2，功率为15kw。满足工件的抛丸等级的需求。

抛丸器是通过旋转的叶片将丸砂抛射到加工工件上，由于不同的抛射速度将产生出不同的清理强化效果。抛丸器主要由主轴箱、罩壳、叶轮、叶片、导溜圈（定向套）、转子（分丸轮）、定位销、固定螺杆等组成。影响抛丸效果的主要因素是丸砂的充足与否，丸砂足量时抛丸效率就高，清理质量好，时间短；反之抛丸效率就不理想。但抛丸量不易过大，一般通过控制柜上的电流表来反映，如果电流表反映的电流值超过电机的额定电流值，长时间超负荷运转可能烧坏电机。抛丸景象示意图如下：

斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、涨紧装置组成。

斗式提升机的下端进料口直接与室体相连，上端出料口与丸砂分离器相连。

提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、钢性好。提升机顶部增加耐磨板,延长了使用寿命.提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。

本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。

从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送到分离器中，经过风选作用，将丸砂混合物中的杂物、灰尘等风选出来，杂物至排渣口排出。过筛后的丸通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。 

气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。

辊道装有变频调速减速机，可根据客户对表面处理等级的要求进行调速，方便客户的使用。辊道采用的是链条驱动的方式，使得板材在辊道上的输送速度一致。辊道上面装有方钢架子，使方钢倾斜有利于方钢的各个面的抛丸处理。

钢板抛丸清理机电器部分采用三相四线制供电方式，主电路采用交流380V，控制线路为变压器隔离的交流220V控制。整个控制系统采用手动操作方式。各电机均用断路器作短路保护，热继电器作过载保护。在操作处设有事故急停开关，以保证设备人员安全。

本设备电气元件集中安装控制柜中，总开关及各电机启动接触器及过载、断路器等元件安装在柜中；控制辊道运行的变频器安装在柜中；各电机启动停止运行的按钮及抛丸器电流指示表安装其中。以保证设备和人员安全；辊道电机采用变频调速控制，以便调整辊道转速。

DEC系列高效沉流式滤筒除尘器具有极高的空间利用率，过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300mP2P/mP3P。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。

节能性好，滤料使用寿命长。传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，往往一年半载就需要更换滤袋。滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。

使用方便，维护工作量小。整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。

滤筒再生性能好。采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。

在正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入DEC 型除尘器，其中部分灰尘因重力被沉降于灰仓内，然后向上分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

滤筒清灰系统，滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2 只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为6kg/cmP2P-7kg/cmP2P压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cmP2P。

为本线配置的DEC18型滤筒式除尘器结构，共18个滤筒组成。进风口设置在侧面，也可设置在顶部，出风口设置在清洁空气室的上部。

本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，主导产品为PSU 覆膜聚酯滤筒，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。

除尘箱体是除尘系统的主要部件，国标A级板材和国标型钢铆焊结构而成。整体可分为两大块，主要以画板为分界，上部是负压室下面是拦截区域，工作时风机启动使负压室产生强大的负压，下方拦截室的空气纷纷从滤材细小的纤维缝隙中被吸进上负压室再经过风机从烟囱排放到大气层，一些粉尘则被滤材拦截在滤筒的外壁上，在预设的时间里脉冲气流对滤筒由内向外高压喷吹使附着在滤筒上的粉尘掉落在储灰仓待排。整个画板由平整的冷轧钢板切割而成，切割工艺采用先进的大型激光切割中心（外协）加工，保证画板无变形现象。充分确保除尘器的密封强度。

脉冲系统主要部件有控制仪、信号线、电磁阀、气包、喷管等。工作时由控制仪在人工预设的时间内对每个电磁气阀发送一定时间的开启信号，来达到定时清灰的效果。喷管的高度经过精准的计算由电脑CAD模拟测试而安放，替代制造复杂的文丘式喷吹清灰。

用来储蓄被脉冲反吹落下的粉尘、杂质。在仓体的下部装有两组可扎灰袋的手动闸阀，正常工作时手闸关闭，停机卸灰时为防止粉尘飞扬，在闸阀下的一圈圆钢是用来扎灰袋防止灰袋脱落的。这样可以改善工人卸灰时的工作环境。

吸尘管道和排尘管道均由钢板和角钢制造，在生产前先经过抛丸除锈然后在管道内涂防锈漆，布置时充分考虑空气的阻力，关键部位装有风闸控制风量的分配。 

采用除尘专用风机，4-72-5A-15型离心风机，噪音低节约能源。

A、设备外型尺寸（除尘器单元）

长×宽×高：1500×1500×4410㎜

B、进风管尺寸：
φ400㎜

风
速：
19.3mm/s

C、滤
筒

型
号：
325-L660

数
量：
18只

捕捉最小颗粒：
0.10um

最大过滤速度：
0.35m/min

最大处理风量：
13500m3/h

过 滤 面 积：
720m2

D、工作温度范围：
-12～45°

E、工作湿度：
95%

F、设备阻力：
785pa

G、仓储灰量：
0.6T

I、风
机

型
号：
4-72№5A

全
压：
1897pa

功
率：

11KW

流
量：
15163m3/h

转
速：
2940r/min

内 效 率：
82.6%

J、设备噪音：
≤80dB

K、脉
冲

型
号：
DMF1

数
量：
3只

耗 气 量：
0.8～1.3 m3/min

气源压力：
0.5-0.7Mpa

螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。