目录 

一、机器的用途

二、技术规格

三、设备组成及结构特点

四、设备工作原理及工作程序

五、设备的安装、维护与安全

六、润滑

七、随机备件及易损件明细表

八、机器故障原因分析及排除方法

九、电器系统工作原理

十、除尘器型号及性能和技术参数

附图

 (本说明书为单双钩共用)

一、
机器的用途

本机适合于对多品种、小批量铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

本设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

二、 
技术规格

清理室尺寸（长×宽×高）
1500×1500×2300mm

被清理件的最大尺寸（直径×高）
900mm

清理一钩工作需用的时间：

铸件
8—15min

铆焊件
6—10min

抛丸器
2台

叶轮直径
250mm

转速
2900r/min

最大抛丸量
2 ×180Kg/min

电机功率
2×7.5Kw

需弹丸直径
1—2mm

提升机

皮带速度
1.23m/s

斗距
220mm

提升量 
18t/h

电机功率
2.2Kw

分离器：

分离量
18t/h

分离区风速
4--5/s

分离口风速
18--20m/s

吊钩：

吊钩载重
1000Kg

自转速度
2.8m/min

运行速度
20m/min

电机功率：
0.37Kw

首次加入弹丸量
300Kg

全机所需通风量
3800m3/h

机器总功率
24.95Kw

 
三、
设备组成及结构特点

本机为吊钩式抛丸清理设备，由抛丸清理室、弹丸循环系统、轨道、吊钩、自转机构、除尘系统（可根据用户要求配备）、及电气控制部分组成。（附图
一、总图）

 3.1抛丸清理室

 组成

抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有２套Q034型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(附图
二、 抛射图)。室体内有耐磨锰钢板及耐磨橡胶组成的护板，下部有格栅及耐磨橡胶板，上部有密封机构；它是一个相对密封的空间，使弹丸不易飞出伤人，清理作业时产生的大量粉尘不外溢，保护了周围的作业环境卫生。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器（1、叶片 2、定向套 3、分丸轮）、电机等组成。

本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

1、叶片

叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需要任何固定装夹具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸8片叶片只需10-20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大的震动和噪音。

2、定向套

定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5mm左右后，须从刻度指线往后转5mm（按叶轮旋转方向），如再磨损5mm左右，则再向后转5mm，继续使用，当窗口磨损15mm以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨损，降低清理效果。

3、分丸轮

分丸轮是易损零件，分丸轮外径磨损后小于15mm以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

 大门

　　本机为手动开、关门方式，大门内侧设有耐磨橡胶护板，两大门的中间设有挡板，防止弹丸飞出室体外。大门的下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落入地面上使人滑倒受伤。

3.2 丸料循环净化系统

 丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、溜丸管等组成

 螺旋输送器

螺旋输送器位于抛丸室和清理室的底部，螺旋叶片焊接在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下部皮带轮、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用钢板焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞

 丸砂分离器

本机采用先进的满幕帘式丸砂分离器。从斗式提升机流入的丸砂混合物，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

 3.3轨道

本机采用(单)双轨道(单)双吊钩挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用槽钢弯制而成，两槽钢弯曲成所需弧度后准确地焊接在一起。整个轨道固定在轨道架上。

 3.4吊钩

吊钩分为单双钩两种,以下仅介绍双钩使用方法.

吊钩由电动葫芦、减速装置、磨擦轮等组成。吊钩的移动与升降由电动葫芦驱动，吊钩在室体内部的旋转由减速装置通过驱动磨擦轮实现。

工作时，吊钩I 下降吊起工件，上升到一定位置，然后沿轨道进入清理室，到达予定位置后停止，吊钩I 开始自转。此时抛丸机开始抛丸清理。

同时，吊钩II在室体外吊起工件，等吊钩I 移出室体后进入室体进行抛丸清理。这样双吊钩交替进行，节省了吊挂工件所需时间，从而提高了生产率。