一、 设备的设计立论
随着涂装工艺的要求的进一步提高。对涂装前的处理工艺要求越来越严格。所以在喷涂之前都要对工件进行一次喷、抛丸处理。以清除油、灰、泥、锈、渣点等等，以暴露出银白色本色。提高涂料的附着力，延长使用寿命。目前使用的方法有抛丸和喷丸还有化学酸洗方法，根据贵公司的要求和我们多年的生产实际经验我们为贵公司做出喷砂房方案下：
（一）
设计方针
高效
环保
自动化
安全
节约
本方案围绕高效、环保、自动化、安全、节约为宗旨进行设计理念。
（二）
设计的方案
喷砂房回收形式分为机械式回收和气力回收形式。机械回收形式又分为绞龙回收形式和皮带机回收形式。机械回收是比较传统的一种回收方法。动力消耗相比小一点。
气力回收的优点是，不需要挖地坑。工期短。缺点是需要比较大的动力，风量处理需要另外加装除尘器动力
（三） 喷砂房设计执行标准
1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》
2）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
3）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
4）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
5）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
6）JB/T8355-96《抛喷砂设备通用技术条件》
7）GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》
8）GB12348-90《工业企业界的噪音标准》
9）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
10）GB12801-91《生产过程安全、卫生要求总则》
11）GB12265-90《机械防护安全距离》
二
设计的气力回收喷砂房
气力回收喷砂房的房体等等与机械回收存在通用之处，其差别是回收形式的不同，前着通过机械回收，而后者通过气力提升，机械回收需要开挖2米-1.75米深地坑。而气力回收只需开挖0.5-0.8米地坑。或将轨道架空500mm,而不开挖土方。土方施工比较少。另外轨道支撑部分强度由于支撑在混凝土实面上，省去了轨道大梁等重钢型部件，也减少了大量的建设费用。
气力回收工作原理与工艺流程为：
喷丸机→蜂窝仓→高压支管→高压主管→垂直提升管道→丸砂气分离器→储砂箱→
气动阀→喷砂机
但由于高压气力的流量不足，需要增补除尘风量和除尘器 ，故消耗动力大于机械回收。
为满足工件喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：
1）采用我公司的强力蜂窝式吸砂地板技术，这样磨料循环不用蛟龙、提升机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。
2）采用一台高压式风机做为吸砂风机，具有高效率、大容量。工作压力范围（可在0.4-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用我厂生产的高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。
4）采用泡沫夹心板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
7）在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂室的顶部安装灯,确保光照强度达到300Lux。
四、设备的主要结构阐述
设备主要由喷砂房室体，台车输送系统、栅格回收系统，风管，旋风沉降分离系统、喷砂机、照明系统、检修平台、除尘系统、电气控制系统等组成。
具体工艺流程为
喷丸机→栅格、回收系统→风管→旋风分离器→除尘器
↓
储砂箱
↓
气动阀→喷砂
一、 蜂窝式吸砂地板
本喷砂房的核心是采用了引进美国ABB公司的蜂窝吸砂地板技术，这样喷砂房无需挖深地沟，节约了基建成本；
我公司独特的防堵死技术,能够保证使用过程中的绝对安全性.
磨料的回收采用风力动力，整个回收系统无螺杆输送机、斗提机、皮带输送机等运动易损件，设备磨损小，维修简单方便。
蜂窝式吸砂地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路又与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主管路回到磨料分选器中。
在本设计中蜂窝回收仓由轨道中间回收仓，边缘回收仓3块模板组成，可对整个面积实现 全部回收。
由于蜂窝式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，
粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；
而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷砂房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动.
二、 回收管道
回收的钢丸通过蜂窝地板汇集到管道中，此时的主管道，支管道必须经过严格的理论尺寸计算方能将钢砂悬浮提升，这也是一个技术的核心问题。
在管道的弯头易磨损部位，我们采用了活动接头，内衬特种耐磨材料。保证了设备的使用寿命。
三、
分离器
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必须经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用。
砂尘分离器采用两级风力分离器，第一级为独特的旋风惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
分离器采用双胆设计，根据麽料的比重和风量的大小进行无节调节。保证丸砂分离干净。材料使用高强度耐磨锰钢材料。以保证设备的使用寿命。
磨料储存料斗下部安装有气动控制阀门，通过与料位仪联控，对喷砂罐进行自动加砂工作，方便工人喷砂操作。
由于分离器安装在较高的位置，故配置一套组合式维修平台，其中包括平台、护拦、立梯等，并采用黄色油漆加以警示，确保工人安全。
四、 喷砂机
喷砂机是表面清理的关键设备，它的质量和效率是关系用户的表面处理和效率。其工作原理是将砂装入密封容器内，靠空压机提供的高压（0.9～1.0Mpa）高速气流将砂以高速喷射到需要清理的工件上，借助砂的冲击作用，清除工件表面的氧化皮、锈蚀层、焊渣及铸件表面粘砂等，达到清理之目的。喷砂清理的优点是：能清理复杂工件表面的深坑、内腔等部位，被清理表面光洁度较高。本公司采用国内外最先进的单缸双枪式喷砂机，可比常规单缸喷砂机提高效率25%，每小时喷砂面积可打20平方米以上，使喷砂技术达到一个新的顶峰，不仅大大提高了喷砂效率、节省加砂时间，配套设施更加完善，解决了工程中无法有效利用喷砂设备的缺陷。
特点如下：
1） 采用单缸体，提高了喷砂压力，不需停机加砂。可连续作业，提高了喷砂效率。
2） 配有下料仓低料位感应器，上料仓高料感应器，并与出砂箱加料阀、进气电气控制联动，以保证当下料仓无料时，始终能得到补偿；上料仓料满时，加料阀会自动关闭。
3） 当某一支枪发生故障时，通过关闭进气阀上的球阀和手控料阀，即可进行检修，而不影响其他喷枪的工作。
4） 配套喷砂呼吸系统和防护衣。
5） 喷枪与高压输丸管及放料阀采用套接式快装连接，装卸方便。
五、 检修平台
检修平台设有梯子，围杆，采用框架钢制结构，平台板上布有棱形花纹或人字形花纹钢板，防滑，栏杆底部设踢脚线。平台下面设有维护用的起吊横梁，所有梯台按照GB4053-83登高梯台栏杆安全标准制造。
七、 气力提升风机除尘系统
本机采用双级除尘，第一级采用旋风分离器，第二级采用滤芯式除尘系统。本设备采用4-72-8风机作为提升动力，通过计算和风量调节，能满足整个系统的搜集提升需要，配套风机功率30kw。
八、 除尘系统
根据室体空气流动方向的定向理论。采用最小的风量达到最大的除尘效果。我们设计将空气的流动方向布置在最小的截面积上，即将抽风与补风口顺房体布置。减少通风量，以节约贵方的电力消耗。为贵方节约作想。
由于室体体积较大为保证足够的通风量必须另配除尘器系统，我们配置的是目前除尘效率最高的滤筒脉冲式除尘器。其总除尘效率可达99.99%以上；
九、照明系统
房体顶部、两个侧面分装10盏上海亚明金属卤素灯，室外喷砂机部位1盏照明灯，每个照明灯表面安装防暴有机玻璃和铁丝网进行保护。房体内照明亮度不低于300勒克斯。
十、电气控制系统
电气控制系统设有专用控制台，实现对全机的自动控制。
主电路由小型断路器和热继电器实现对各电动机的短路、缺相、过载保护。电动机设有失压保护，防止断电后重新启动电动机时设备自动启动，确保运行安全。砂房内，在喷砂房正面房顶上部，配有“声光报警系统”，在喷配有急停按钮。
电气控制系统控制台均设有工作指示灯。设计合理的电气控制系统，选用最优质的国产名牌正泰电器元件，保证了电气控制的可靠、合理和安全。在控制柜及喷砂室内可设急停开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。
十一、 空压机气源
气源空压机采用型号为DSR-75A螺杆空压机，双枪配置DSR-75A。压力0.7mpa.流量10m³.功率55kw
气源系统还包刮2套油水分离器。1台储气罐。1台冷冻干燥机。1套气路管道
在此资料中，空压机只着阐述，不着报价，配置与采购由贵方自己采购安装。并将气源安装接送到位。
