气力回收工作原理与工艺流程为：
喷丸机→蜂窝仓→高压支管→高压主管→垂直提升管道→丸砂气分离器→储砂箱→ 气动阀→喷砂机
常规气力回收喷砂房,由于高压气力的流量不足，需要增补除尘风量和除尘器 ，故消耗动力大于机械回收。我公司设计的节能型气力回收喷砂房,在使用先进的设计技术,先进的制造工艺,采用防堵技术与节能技术相结合的技术基础上,可以使吸砂风机这一主要动力系统间隙使用,只有在储存库无砂的情况下,高压风机才需要启动,相比较常规气力回收节约电量50-70℅，所以整体电量消耗不大于机械回收.
为满足工件喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：
1）采用我公司的强力蜂窝式吸砂地板技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障。
2）采用一台高压式风机做为吸砂风机，具有高效率、大容量。工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用我厂生产的高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。
4）采用彩钢夹心板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
7）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂室的顶部安装灯,确保光照强度达到300Lux。
9）除尘采用一台风机，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本
一、空压机部分（英格索兰）
二、电控系统（三菱PLC、正泰电器）
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三、房体内部（特种耐磨橡胶材料：具有高弹力）
四、照明系统（采用的是正宗的上海亚明高强度卤素灯）
五、压力容器（采用的是上海紫气压力容器罐）
七、磨料桶采用的是上海紫气压力容器产品
八、电瓶直流台车
九、储砂装置
十、除尘装置
