LH-100半光亮镍电镀工艺

___ The LH-100 Semi-Bright Nickel Plating Process

一．特点：

LH-100电镀工艺能产生延展力及整平力极佳的半光亮镍镀层，镀层不含硫，并且具有柱状结构。镀层适合于作为多层镍铬镀层的初始镀层。在多层镍配合的铬镀层的工艺流程中，采用LH-100半光亮镍工艺，在所需要的厚度下，所产生的复合镀层在“涂膏密室耐蚀（CORRODKOTE）试验”和“CASS试验”中，均取得非常好的结果。Ni-100工艺具有连续的生产能力，无需定期进行纯化处理。Ni-100添加剂及溶液与光亮镍镀液是相容的，所以，在Ni-100及以后的光亮镍过程中无需水洗。

二．开缸注意：

开缸应该用适当纯度的原材料，溶解之后，应该用1g/L的活性炭纯化镀液。加光亮剂前必须用电解法清除所有的金属杂质。

工作液含氧杂萘邻酮及其分解产物，在转移到LH-100之前，必须彻底而有效地进行纯化，否则不能达到LH-100工艺全面的效果。有时候，半光亮镍镀液的转移能够直接加入，即使这样，彻底纯化镀液可获得更佳的效果。

因为很难清除含硫光剂，所以，不建议把光亮镍溶液转移到LH-100。

三、镀液组成和作业条件：

组
成
标准
范围

硫酸镍NiSO4.6H2O
300g/L
280-320g/L

氯化镍NiCl2.6H2O
40g/L
35-45g/L

硼
酸H3BO3
42g/L
40-45g/L

走位剂LH-100A
5ml/L
3-6ml/l

主光剂LH-100B
0.5ml/L
0.3-0.8ml/L

调节剂LH-100C
0.5ml/L
0.2-1.0ml/L

润湿剂LH-R16
3ml/L
2-4ml/L

PH 值
4.0
3.8-4.5

温
度
55℃
52-60℃

阴极电流密度
4.5A/dm2
2-10A/dm2

阳极电流密度
2.2A/dm2
1-5A/dm2

搅
拌
无油风机空气搅拌

过
滤
>2×/h槽液体积循环过滤

四、镀液配制：

1. 将备用槽洗干净，加入2/3体积的去离子水并加温至65-70℃。

2. 先加入硼酸，待溶解后再加入硫酸镍和氯化镍，并充分搅拌溶解。

3. 在55-60℃条件下加入2g/L优质活性炭，搅拌2小时并静置4小时。

4. 倒滤至溶液无活性炭微粒后更换滤芯并将溶液滤到镀槽中，加去离子水至最终体积。

5. 用10%稀硫酸将溶液PH值调至2.5-3.0。用瓦楞板做阴极，在50-60℃、0.2-0.4A/dm2条件下电解处理至瓦楞板低谷处无暗灰色为止。

6. 启动空气搅拌和循环过滤，加入各种添加剂并将PH值调节至规定范围即可试镀。

五、各种添加剂的作用：

1．LH-100A用于提供良好的分散能力，降低高低电流密度区域镍层的厚度差，并可提供良好的韧性；

2．主光剂LH-100B用于提高镀层的整平性和亮度；

3．调节剂LH-100C用于提高半亮镍与光亮镍之间的电位差。不需要经常补充该光剂，可参照多层镍之间的电位差来进行添加。

六、添加剂的补充：

添加剂的消耗量与溶液的通电量、带出量、电流密度、搅拌程度以及溶液中的杂质的多少有关，也与被镀零件的镀层要求有关。在一般情况下LH-100A主要为带出损耗，只在开缸和大处理后才需添加。平时可通过定期的赫尔槽试验来控制其含量。LH-100B的基本消耗量为：100-150ml/1000Ah 

声 明

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