一、LH CRH31硬铬添加剂的优点；

镀硬铬主要用于功能性镀铬也称为工程镀铬，主要是利用铬镀层的硬度高，耐磨，耐腐蚀等优良特性。这项工艺很早就用于航空，航天，兵器，电子等军用产品上。也作加厚，修理用。同时也用在机械零件，测量工具，磨具，照相机及印刷用品等一系列产品上。由于它镀液稳定，操作简单，镀层光亮，硬度高，耐磨性好等优点。所以一直沿用至今，但普通镀铬的缺点也显现得更为突出，主要表现在；

1.阴极电流效率很低。一般只有（13%）左右，故镀铬的沉积效率低，消耗的电能多。

2.镀层的分散能力和覆盖能力差。

3.镀层的光亮范围不宽。

4.操作的范围较严格，否则镀层的性能发生改变。

由于上述原因，各国电镀工作者通过不断的努力和探索致力于改革传统镀铬工艺，并已经取得了一定的进展。1984年美国M&T公司率先推出HEEF-25高效无低区腐蚀的硬铬工艺。

霖辉公司的硬铬添加剂LH CRH 31是采用国外的先进工艺配制而成，主要优点

1、阴极电流效率可达25%左右，比传统镀铬高一倍左右。

2、镀层的硬度可以提高到1000HV以上，从而提高镀层的耐磨性。

3、镀铬的光亮区操作范围加宽，在一定的温度范围内阴极电流密度可以从20-100A/dm2内变化而不影响镀层质量。从而提高了沉积速度，节约电能。

4、镀层的微裂纹数可达400条/cm以上，从而提高镀层的耐腐蚀性。

5、LH CRH 31不含氟对阳极以及阴极低电流区不产生腐蚀。

6、操作简便，转槽简单，从而应用范围广泛。

二、LH CRH 31的应用情况及各公司对镀层的检验评判；

1、LH CRH 31在三一集团使用两年来，该公司对镀层质量每三个月送检国际著名表面处理公司一次，镀层性能如，微裂纹，硬度，镀层结晶形态，结合力，耐腐蚀性均符合该公司要求。检验结果见附表（一）。

2、LH CRH 31在中联重科的检验结果见附表（二），值得一提是该添加剂可在45-50#钢上镀铬盐雾试验可达120小时以上，从而提高了油缸的耐腐蚀性。

三、LH CRH 31与传统镀铬的经济效益比较。

硬铬添加剂的加入主要可以提高镀层的沉积速度，使电镀相同厚度的镀层时间减少，从而节约电能提高经济效益，下面我们就以油缸镀单边50um为例计算各种指标参数供参考；

1，普通镀铬；1um铬层质量为7.1g/dm2,那么50um镀层铬酐消耗量为50*7.1g/dm2*100/52=682.69g

电能方面；以25A/dm2给电量为基准，镀50um所需时间为202.30分钟，用电量12*202.30*25/60*1000*0.75=1.35度

2，LH CRH 31镀铬；50um镀层铬酐消耗量为682.69g

电能方面；以25A/dm2 给电量为基准，镀50um所需时间为125.22分钟 ，用电量12*125.22*25/60*1000*0.75=0.8348度

LH CRH 31的消耗；每消耗1000g铬酐添加剂消耗量为4ml.那么50um镀层消耗添加剂为682.69*4/1000=2.730ml

以上为理论数据，从数据可见节电量为1.35-0.8348=0.5152度，按1.5元/度计算，节电0.5152*1.5=0.7728元

同比增长添加剂费用按150元/升计算。150*2.730/1000=0.4095元

可节约费用；0.7728-0.4095=0.3633元

而开槽的费用是可以分摊的，所以从分析的结果来看引入LH CRH 31效益是明显

显的，从表面来看节电为30%以上，但从工作效率，镀层质量和合格率这些来看

效益是长远的。

总结，硬铬镀槽加入LH CRH 31添加剂。

1，电流效率提高。可节约电能30%以上。

2，沉积速度加快，可提高生产效率。

3，镀层硬度提高，可提高镀层的耐磨性。

4，镀层微裂纹数增加。可提高工件的耐腐蚀性。

5，操作范围变宽，可以提高产品的合格率。

四、LH CRH 31硬铬添加剂性价比高，进一步降低成本

LH CRH 31硬铬添加剂是国外技术，本土生产，更加贴近企业的实际需要，甚至可以为客户量身定做，大幅降低成本，技术服务更加便利，大大削减了贵公司的使用成本, 提高企业竞争力。

查看硬铬产品说明书

一、简介：

CRH31是无氟、高速电镀硬铬工艺，其工作机理与传统普通镀铬大体相同，但镀液深度能力，覆盖能力和阴极电流效率均优于传统普通镀硬铬工艺。

该工艺适应于机械零件，液压设备部件（缸体、活塞杆）等高耐磨要求的硬铬加工，亦适应零部件表面严重磨损后的尺寸修复（挽救）镀铬，还适应装饰性产品的镀铬加工。

二、工艺配方及工作条件：

A、 镀液配方：

B、 工作条件：

三、CRH31镀铬工艺的特点：

1).阴极电流效率高于普通镀铬，能超过普通镀铬工艺电流效率的一倍，可达25-27%的电流效率。

2).可使用的电流密度高达60-90 A/d㎡，而工件两尖端不易烧焦。

3).镀层的显微硬度高于传统普通镀铬，可达870-1100HV

4).在电镀生产过程中，是激活阴极，但不会迅速、猛烈侵蚀阴极、无需使用特殊材料作阳极，采用7%的锡，93%铅制作阳极效果为佳。

5).本工艺与其它镀硬铬工艺不同，不含氟，不会侵蚀工件的低电流区：电镀过程的反应是激活阳极，不需要经常刷洗阳极板。

6).前处理、镀槽与一般传统镀铬工艺一样。

四、生产操作要求：

1).CRH31催化剂一般不挥发、不水解、但随产品出槽带走流失，故一般情况下，生产线上应配设回收槽，回收水随时可补充镀槽液至工作面，减少CRH31的流失浪费.

2).控制Cr+3、Fe、Cu等含量，其总量不能高于13g/L，否则，会降低镀液的导电性或造成镀层粗糙。

3).禁止Cu、Zn、Cd、Cl等混入镀液。

当铜件、铜钢掉入镀槽，应及时打捞，不能在镀液中久留。

为装挂、辅助阴极所用镀了锌的材料，必须退掉锌、并清洗干净。

凡工件与盐酸接触后，应彻底清洗干净。

4).开工前40分钟，最好用压缩空气搅拌镀液5—10分钟，确保生产过程中，镀液各部位的温度自始至终在工艺控制范围之中。

五、开缸及转缸：

一) 新开缸步骤：

1.在干净的镀槽中注入1/2体积的纯水，可加温至50—60℃；

2.加入所需的铬酐、硫酸、充分搅拌，加入至工作面；

3.在60℃范围内，阴：阳极之比为30：1，通电处理4—6小时；

4.按20ml/LCRH31添加剂、适量的铬雾抑制剂加入镀液，搅拌均入，再以阴：阳极之比为1：1-1.5通电40分钟，即可试生产。

二）转缸程序：

1.由传统镀铬工艺转成CRH31镀铬工艺，只要把镀液样本交本公司化验，经确定总杂质（三价铬加其他杂质）低于13g/L，氟化物不超过0.2g/L，通常加入20ml/LCRH31添加剂便可转至本镀铬工艺。

2.除含氟化物镀液外，含有其他添加剂的镀液需转换为CRH31镀铬工艺，由本公司派员协助转缸。

六、维护控制：

1）镀液密度会在产生过程中下降，每班检测一次镀液的波美度，当镀液浓度地址工艺控制的下线，应及时补充铬酐及CRH31ADD添加剂，每添加1.5Kg铬酐和60ml/LCRH31ADD添加剂可使100L镀液升高1°Be；

2）硫酸根过量时，用碳酸钡处理，每2g碳酸钡可处理1g硫酸根；

3）由于镀液蒸发或带出造成损失，可直接或间接加回收水（也可加纯水）弥补；

4）严格前处理工序，避免把残酸（特别是硫酸）、油污、铜、锌、铬、镍等杂质混入镀液。

七、常见毛病及排除方法：

八、其他：

1)CRH31镀铬工艺镀10um铬层，时间与阴极电流密度的数据：

2）CRH31镀铬工艺数据参数（以实际生产结果为准）：

3）波美比重计测定CRH31镀铬液浓度的参数（20℃以下）：

声 明

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成，因各厂家的设备及操作各不相同，本公司无法对使用结果做出任何承诺，亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。